让机器平稳运行

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自1979年进入云南白药厂以来，范志伟从一名学徒工，逐步成长为一名优秀的钳工、机修班长，胶囊生产线自动包装班长，进入公司工资特区的高技能人才，他在技术创新与设备改造等方面都取得了突出成绩。

2000年，云南白药集团耗资1300多万元人民币进口了一条全自动胶囊包装生产线。其技术复杂程度和先进性非常高，公司最终选择了范志伟担任这条生产线的班长。面对挑战，范志伟学习掌握了设备原理、结构、性能及操作维护等要领的全英文说明书，并带领全班员工反复学习、记忆、操作，在预定的时间内生产出批量产品。在公司上下的协助下，范志伟和他的团队通过国产包装材料替代进口材料，每年节约生产成本达到数百万元。随后，范志伟和大家一起通过分析、论证，又完成了多项进口备件的国产化替代工作，再次大幅降低了生产成本。不仅如此，范志伟还通过钻研和摸索，不断提高设备操作、保养、维护和修理等各项技能，并培训全班组员工，使设备产能达到设计预期，还延长了设备的使用年限。

2004年因技术改造工作成绩突出，被评为首批“制剂之星”。近几年来，他先后完成了十几个主要技术改造项目，日常小改小革更是不计其数，有效地保证了公司生产活动的顺利运行，每年创造直接经济效益达30多万元，间接减少损失近百万元。

公司有一台淘汰闲置已久而且已经生锈生产说明书的机器，范志伟不停琢磨、钻研清楚以后，进行了重新改造利用，为这台机器设计并制作了机座，配上减速机与电机等装置重新投入使用，大大提升了工作效率，每天可折说明书10万张，每年节约人工费数10万元。为胶囊生产线设计制作了一个小型胶囊挤片机，改变了胶囊生产线挤片环节胶囊变形、废片多、手工回收效率低等问题，使胶囊回收率及工作效率大大提升，每年可节约成本6万元以上。通过对胶囊生产线UPS-4铝塑铝包装机的改进，在铝塑铝包装机与C2205纸盒机之间设计出一套传动装置，解决了因阻药而停机的现象，挽回过去停机一天近百万元的产值损失。对口服液生产线的GX-3液体灌装机的调整与改造，通过调整各工位定位装置和安装进瓶绞龙等措施，改变玻璃瓶破碎率高、成品收率低的问题，使瓶破碎率由原来的4%降至0.04%，成品率由原来的84%提高到95%，每年创造经济效益10万余元。完成了对云南白药散剂旋盖机设计与制造上的某些缺陷改造，对机器的旋头、送盖、夹瓶定位装置等多处进行改造，使散剂瓶破碎率降低了90%，歪盖率由6%降至2%，仅材料成本一年就节约6万余元。对膏贴剂生产线FJDKQP-1型白药膏打孔切片机和沈阳杰飞的QDCH-B型打孔切片机合理化改造，克服了原来位置漂移，切后有粘连等现象，大大降低了设备故障发生率，保障了白药膏生产的顺利进行及产品质量。

“只要有范志伟在，机器就能平稳运行”。在云南白药生产线上，范志伟是个响当当的人物，曾获“全国医药行业优秀班组长”称号，2006年被省政府授予“兴滇技术能手”称号，2008年获得“全国技术能手”称号，2008年“省政府特殊津贴”获得者。2009年，他被评为“云南省职工职业道德建设十佳标兵”。

范志伟还把培养后备人才作为自己的光荣使命，从不保留技术秘诀，把自己在工作中不断提炼出来的技术毫无保留地传授给徒弟，为公司培养了一大批高技术高技能的员工。