完善企业物资计划管理体系的途径
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物资计划管理是企业物资供应的首要环节，管好了物资计划，就能收到事半功倍的效果。在完善企业物资计划管理体系上，各企业应以促进物资计划编报准确性和及时性为目标，以推进物资计划管理标准化和信息化为手段，实施闭环管理，强化从需求产生到需求满足全过程控制，持续改进完善物资计划管理体系，不仅可以提升物资采购经济效益，而且能够增强供应保障能力。
一、加强专业管理，完善物资计划管理工作机制
在物资计划管理上实行以年度计划为主、月度计划和急用计划为辅的编报模式，在企业范围内自下而上，配套完善物资计划管理制度和组织保障。
一是制定企业《物资计划管理实施细则》，按照需求计划和采购计划两种类型，明确了业务管理和操作主体职责，规范了计划编制、审核、执行、考核及责任追究等各环节的业务程序；各生产单位要根据管理要求和生产特点均制定了《物资计划管理办法》，按照材料消耗方向实行费用部门切块管理，明确计划编报要求、管理考核方法，保证计划管理和操作有章可循。
二是按照计划管理与现场使用相分离的原则，各生产单位在物资供应站（科）设置专职计划岗，负责本单位物资需求规律分析、需求计划编报、基层单位需求计划执行情况的监督考核；按照计划管理与采购操作相分离的原则，企业物资管理部门应设置专门的计划管理部门和专职计划岗，负责物资消耗规律研究、生产单位需求计划和业务部门采购计划执行考核、异常情况监控。
二、强化需求研究，夯实物资计划管理基础工作
要求各级物资供应部门不仅履行物资需求的收集和执行职能，更要做好物资需求和消耗的分析研究工作，增强物资需求预见性，把握物资供应主动权。
一是企业物资管理部门要建立生产物资历史消耗分析数据库，坚持每年组织开展油田常耗物资需求调查和消耗分析，对每项物资的历年消耗数据可自动检索比对，进行年度需求数据分析，能够掌握常耗物资的需求规律、采购周期等供应特性，提高物资需求的预测和把握能力。
二是各单位物资部门严格实施材料消耗定额管理，依据年度生产任务和物资消耗规律，每年初制定基础材料、常用材料额和大类材料的消耗定额，按照单井、单站、单项设备实行物资消耗展布管理，同时建立物资消耗公开公示制度，每月开展单耗指标对比或百元产值材料含量排名，为加强物资需求计划管理提供基础依据。
三、应用信息技术，加强物资计划业务全程监控
以ERP系统为依托，积极推进物资计划信息化管理，物资需求计划的提报、平衡、集成以及采购计划的下达、执行、考核全部做到线上运行和实时监控。
一是规范物资需求计划编报程序。基层井、队、站的物资需求计划全部通过企业成本动态管理系统向本单位物资供应站提报，物资供应站汇总并经专业部门审核后，在ERP系统线上向物资供应部门提报。通过需求计划系统提报、管理部门网上审核、物资部门线上核销，形成需求计划、材料核算、消耗控制的闭环管理路径，材料消耗做到实时监控。
二是规范物资采购计划编制程序。企业物资供应部门业务科室要对各单位提报的需求计划，在ERP系统中运行MRP平衡合同和库存资源后编制采购计划，组织相关部门进行集中会审，并与计划管理系统的历史消耗和年度需求数据进行综合比对后下达保证需求资源的有效整合，为实现集中批量采购创造良好条件。
三是规范物资计划管理考核程序。开发应用物资计划管理管理辅助系统，实现对物资需求计划编报和执行情况的实时监控、双向考核。系统每月按照设定考核计算公式，自动导出各单位的需求计划准确率和领料及时率进行排名通报，保证物资计划执行的严肃性。
四、把控重点环节，提升物资计划精细管理水平
一是严格计划审核，确保物资需求计划的准确性。物资需求计划编报实行生产单位和专业部门“两级审核”制度。各生产单位对基层井、队、站提报的物资需求计划，每月组织本单位物资、技术、生产等部门召开物料平衡会；企业生产、装备、技术等职能部门，按照专业管理范围和储备资金占用责任，对各单位编制的油套管、井下工具、钻井助剂等物资需求计划，统筹进行资源平衡，严格计划审核把关，保证需求计划准确性。
二是提前介入需求，确保物资需求计划的及时性。对油田改扩建、检维修等重点项目，企业物资供应部门要建立驻厂驻点跟踪服务机制和项目进度信息通报制度，组织人员提前介入需求形成过程，及时指导设备材料需求计划编报，为物资采购准备和排产制造留足时间，提高物资供应工作的主动性。
三是推进需求标准化，提高物资需求计划规范性。对企业ERP系统内所有物料编码进行全面梳理，删除和冻结非标码、个性码编码，强化需求物资信息标准化；编制重要设备原厂配件、井下修井类工具的《标准化采购技术规范指引》，从产品命名、物料编码、采购方式、执行标准等方面进行统一规范，生产单位只需按照对应的指引和编码提出需求数量，物资供应上即可按照统一规范的产品名称和技术标准实施标准化采购。