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摘要:碱—集料反应对混凝土的危害是极大的,常被称为混凝土的“癌症”。文章介绍了混凝土碱—集料反应的机理、分类以及发生的条件,并针对这些情况提出相应的应对措施,为工程实践中此类问题提供解决的方案。
关键词:混凝土;碱—集料反应;混凝土骨料;碱活性
中图分类号:TU755 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2012)14-0059-02
1混凝土碱—集料反应机理
混凝土碱-集料反应(简称“AAR”反应),其反应机理是水泥和外加剂、掺合料中的碱(钠、钾碱金属离子Na+或K+)与砂、石骨料中的碱活性物质(如二氧化硅)发生化学反应,生成碱—硅酸凝胶(ASR),碱-硅酸凝胶吸水会膨胀,从而使混凝土产生膨胀应力,混凝土会由内而外开裂。碱—硅酸凝胶存在于混凝土的孔隙或缝隙中或从缝隙中溢出结构表面,失水风干后硬化成白色粉末,在混凝土表面产生杂乱无章的网状裂缝,随着水分的侵蚀和时间的延续,结构表面裂缝顺主筋方向纵深延伸发展,裂缝不断扩展,加速钢筋锈蚀,导致结构破坏,建筑物倒塌。
2混凝土碱—集料反应的分类
国际上按照骨料碱活性反应特性,将碱-集料反应分为碱—硅酸凝胶反应(ASR)和碱—碳酸盐反应(ACR)两类。
3混凝土碱—集料反应发生的条件
虽然混凝土的碱-集料反应危害很大,但它的发生需要满足三个条件,这三个条件缺一不可,只有同时满足这三个条件时,碱—集料反应才会发生。反应条件如下:混凝土中要有一定数量的碱,水泥的碱含量(按当量Na2O计)大于0.6%。粗细骨料中含有碱活性的矿物质。有适宜的潮湿环境,若没有水分,在干燥状态下是不会发生碱—集料反应的。
4混凝土碱—集料反应等级的确定
混凝土结构工程,按其所处环境可分为三类。
Ⅰ类工程:干燥环境,不直接接触水,空气相对湿度长期低于80%的工业与民用建筑,如居室、办公室,非潮湿条件下的生产工业厂房、仓库等建筑物。
Ⅱ类工程:潮湿环境,直接与水接触的混凝土工程。干湿交替环境,潮湿土壤:地铁工程、隧道、地下构筑物、建筑物地下室或基础工程等,该类工程均应采取预防碱-集料反应的技术措施。
Ⅲ类工程:外部有供碱环境,并处于潮湿环境。
在设计施工过程中,要根据建筑物所属等级分别采取相应的技术防治措施。
5混凝土碱含量的评估和混凝土骨料的碱活性
5.1混凝土的碱含量评估
混凝土的碱含量指来自水泥、外加剂和矿物掺合料中游离钾、钠离子量的总和。
5.2碱活性集料
碱活性集料是指混凝土的砂、石骨料中含有能与游离钾、钠离子发生化学反应,其反应生成物吸水后发生膨胀的岩石或矿物。
6预防碱—集料反应的主要措施
6.1控制混凝土拌合物的碱含量
第一,使用低碱水泥。低碱水泥是指碱含量
第二,掺加各种外加剂。为了改善混凝土的性能,施工中常常在混凝土拌合物中掺加各种外加剂。其掺量一般小于水泥用量的5%。
第三,掺加活性掺合料。等量取代部分水泥,降低混凝土拌合物的碱含量,抑制混凝土碱—集料反应的发生。科学试验表明,常用的掺合料,如磨细粉煤灰、高炉矿渣、沸石粉等可明显降低混凝土的ASR膨胀,其原理为优质的矿物活性掺合料中含有大量的酸性氧化物(如二氧化硅等),能与水泥水化产生的氢氧化钠发生化学反应,同时,高细度的掺合料微粒可使钾、钠离子畜集于其表面,使得骨料周围的碱性离子减少,从而削弱了碱-集料反应。一般来说,掺合料中酸性氧化物越多,掺量越大,细度越小,对碱-集料反应的抑制作用越大。
6.2选用碱活性物质含量低的粗、细骨料
普通混凝土的骨料主要是砂、卵石或碎石,经测试,北京地区所产河砂的母岩多为各类花岗岩,花岗闪长岩及片麻岩,这类岩石石英的结晶颗粒较大,完好,无碱活性,但北京地区所产的卵石或碎石,有的碱活性含量很高,必须慎重选用。
综上所述,南口碎石严禁用于Ⅱ、Ⅲ类工程,应优先选用温榆河与潮白河水系的骨料,并将其碱含量限制在安全含量以下。如果选用永定河水系的骨料,则必须严格控制混凝土的碱含量。
6.3加强对建筑物结构的防水、防潮、防渗措施
第一,精心设计,严格控制混凝土的配合比,采取掺加高效减水剂、降低水灰比,掺加UEA膨胀剂减少收缩裂缝,掺加粉煤灰等矿物掺合料等技术方法,提高混凝土的密实度,减少结构裂缝,提高结构抗渗性能。
第二,地下室等部位的混凝土外墙一般采用混凝土结构自防水+卷材或涂膜外防水+抗渗灰土回填等措施和做法提高结构防水性能,这也在一定程度上抑制了混凝土碱-集料反应的发生。
6.4工程建筑单位、设计单位、施工单位采取的措施
监理单位、质监单位都应该高度重视混凝土碱-集料反应的预防工作,做到群防群治。工程设计单位应依据工程地质勘察资料,按照工程设计使用功能和所处的环境,对应防治混凝土碱-集料反应的工程结构部位,明确提出混凝土碱含量要求。施工单位应根据设计要求,积极主动,严格认真地采取相应技术措施,在施工过程中严把混凝土原材料选材关和砂、石、水泥进场检验关;对于使用预拌混凝土的工程,要对混凝土供应厂家提出明确要求,并设专职试验员对厂家的配料和混凝土的生产过程进行全面监控,确保混凝土的材料品质和
质量。
随着混凝土技术的高速发展,高性能混凝土应运而生。高性能混凝土中掺入大量超细活性掺和料,这些超细掺和料既可吸收混凝土中的碱,在降低混凝土碱含量的同时还生成有益的水化物,使混凝土内部更加密实,大大提高了混凝土的抗渗性能,从而有效地防治因水的作用产生的混凝土碱—集料反应。因为高性能混凝土具有工程结构所需的多种功能和匀质性,具备早强,体积稳定性及严酷环境下的耐久性,所以大力推广高性能混凝土,对防治混凝土碱—集料反应,提出混凝土结构耐久性起积极而重要的作用。
参考文献
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