棉纺织行业的低碳发展探讨
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改革开放以来，我国经济在快速增长的同时也付出不小的资源环境代价，资源环境越来越成为经济社会发展的瓶颈。进入21世纪，尤其是“十二五”时期以来，在遵循代价小、效益好、排放低、可持续的基本发展要求下，各行各业都在积极探索环境保护与经济社会良性互动、协调发展的途径，我国棉纺织行业也正向着生产发展、转型升级、生态良好的发展道路迈进。
一、我国棉纺织行业节能环保的现状
我国棉纺织行业的生产主要集中在纺纱和织布工序，能源消耗以电力为主，约占80%，排放以上浆和染纱工序产生的废污染液为主，原料消耗以棉花和化纤短纤为主。近年来，很多行业企业在节能减排方面进行了积极尝试和努力，得到了地方政府和行业的大力支持，通过树立节能减排典型、建立环保生产一条线、推广循环利用等措施，使先进的节能减排手段和转型升级的理念深入人心。
我国棉纺织行业生产规模较大，消耗的各类资源也不少，如表 1 所示。当前，行业企业基本都将节能减排工作放在重要位置，通过照明系统改造、电机改造、空调风机改造等方式，以达到节电、节水、节气的目的；通过使用先进的色纺技术以及新型染料和助剂等减少COD排放，通过无PVA上浆技术减少上浆和退浆的废液；通过新技术应用减少染整加工中的废液，以减少污水污泥排放；通过再生棉的循环利用，使原料资源得到充分利用。以上诸多措施，都使节能减排水平比之前有了较大提升。
二、节能减排引起各方的高度重视
各级政府及部门在坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针指导下，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，着力形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，着力从源头上扭转生态环境恶化趋势，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全做贡献。
中国棉纺织行业协会按照党的“十”提出的“美丽中国”这一全新理念，开展了对重点企业进行吨纱用电、百米用电、吨纱耗水、吨纱耗棉等的调查，推广使用环保浆料，并对节能减排先进事例进行推广。加快绿色环保、资源循环利用及节能减排适用技术和装备的研发和推广应用，同时提出了棉纺织行业的节能减排目标：到2015年，棉纺织行业要更加节约资源、加强环境保护，重点企业综合能耗降低4%左右。
随着社会对环境保护的重视，许多棉纺织企业为提升竞争力，在节能减排工作中不断加大投入，取得了较显著的成效（表 2），主要体现在：（1）通过创新技术、节约能源、减少消耗来实现，如在纺纱过程中，减少空锭、更换节能灯来提高电能的利用率；（2）通过淘汰落后设备、改造更新以及新型材料的利用来实现，如在细纱工序进行锭子和锭带、空调、空压机、风机及除尘变频的改造；（3）通过推广使用无PVA上浆，采用小浴比、高效短流程的工艺来实现，如减少COD及废液的排放等新技术，对碱、水、热的回收利用等；（4）通过一定的工艺技术，对纤维进行有效的循环利用来实现。
三、行业节能减排趋势分析
1.减排
有研究报告称：发达国家1990年以后的排放量基本趋于稳定，而发展中经济体正利用廉价、丰富的煤炭帮助自己脱贫，其二氧化碳排放量已经从占世界总量的35%上升到2011年的56%。据推算，2011年，世界各国通过燃烧煤炭和石化燃料向空气中排放的二氧化碳总量接近382亿t，同比增加了10亿t。中国政府对重点行业和重点领域的节能减排工作进行了细化和目标量化，对有关领域、行业的节能减排也提出了明确的任务和要求，为实现“十二五”的减排目标奠定了基础。
2000年以来，我国纺织行业高速发展，在产能不断增长的同时，减排的压力亦日益加重，从表 3 可以看出，2011年纺织业废水排放、化学需氧及氨氮排放量分别占制造业的11.3%、9.1%和7.7%。2004 — 2011年，纺织业的污染贡献率持续上升，废水排放的贡献率呈下降趋势，可见减排任务非常严峻。
在棉纺织行业中，废水及COD的产生和排放主要集中在织造的浆纱工序和纱线染色及整理工序。近年来，棉纺织企业加大投资力度，通过设备更新、工艺流程改造等加大减排的力度。通过对棉纺织骨干企业进行调查发现，2010 —2012年行业用水总量、工业废水排放总量的同比均呈下降趋势（表 4）。其中2012年新鲜水的取水量同比下降2.79%，水回用率上升4.52%。值得注意的是，虽然棉纺织行业的COD排放量同比上升的增幅在减少，但依然呈上升趋势。调查统计显示，50%企业的工业用水量、60%企业的工业废水排放、70%企业的COD排放量呈逐年下降趋势。以黑牡丹集团为例，通过建造污水深度处理和中水回用设施，每年可节约新鲜用水量，可以显著减少COD、氨氮等污染物的排放量。
一般情况下，能源消耗与制造业经济的增长存在动态的正比关系。有报道称，我国能源的年消耗量约占全球的19.5%。在经济发展过程中，应通过技术、工艺及管理水平的提升，提高能源使用效率。2000 — 2008年，纺织业耗电的绝对值呈增长趋势，但在制造业中的占比从2004 — 2008年基本持平（表 5）。
棉纺织行业是整个纺织行业的耗电大户，通过对棉纺织行业骨干企业的用电情况进行跟踪（表 6），可以看出，2010 — 2012年综合能耗和用电量是上升的，因为样本选取是以大企业为主，说明尽管近两年棉纺织行业经营困难，开工仍然较好。从具体企业分析，一些企业扩大了生产订单；从产品生产分析，随着劳动生产率的提高，企业的自动化程度不断提升，用电量也随之上升。调查统计显示，50%企业的综合能耗、40%企业的工业用电呈逐年下降的趋势；60%企业的吨纱线用电量、每百米布用电量呈逐年下降趋势。如上所述，企业的节能体现在方方面面，如黑牡丹集团通过淘汰落后产能，投资热电厂集中供热，每年可减少能源消耗合1 000 t标准煤，可减少二氧化硫排放4.5 t，减少氮氧化物约9.8 t。
3.循环利用
丢弃是废旧纺织品最常用的处理方式，既污染环境又浪费资源。在韩国，穿旧的衣服一部分要经过其主人的清洗整理后捐献到爱心传递中心，另一部分要付一定的处理费后由专门的机构进行处理；在美国，废旧纺织品在经过再生循环特殊处理、认证后可进行吊牌出售，尽管价格高于同类产品10%左右，仍有许多消费者购买以支持环境保护。在中国，受废旧纺织品回收渠道不畅、回收的技术瓶颈、资金不足、认识差距等各种因素的影响，各部门对废旧纺织品回收的支持力度有限，但已有许多企业将废弃的纺织品再利用列入发展计划中。
到2015年，我国再利用的纺织纤维总量将达到800万t。据测算，棉纺织行业通过技术、管理挖潜，每年约有150万t废弃的纺织品做成纤维原料，利用率约15%左右，目前纺织再用纤维原料在农用大棚保温层已得到较好利用。以华茂纺织为例，棉纱单耗同比下降5.84%，坯布单耗同比下降9.2%。
四、发展方向
中国棉纺织行业协会在推动节能减排的工作中，听到很多企业的呼声，其中包括：规范节能减排产品的市场，制定推广节能减排产品的标准，建立一整套有利于环保的认证体系，在政府层面上加大对企业节能减排过程中技术、设备、推广维护等的财政支持力度。为此，中国棉纺织行业协会相应制定了有关重点工作：（1）宣传并推广新工艺、新技术、新材料在业内的应用；（2）加强管理，维护使用好现有的装备，提高职工操作装备的水平，提升设备的运转效率；（3）加强制度建设，完善跟踪统计数据的分析；（4）汇集典型企业的先进经验，引导企业加快转型升级；（5）充分发挥节能减排工作突出企业的示范作用。
无论是行业还是企业都应有强烈的社会责任。中国棉纺织行业协会将在跟踪分析调查能耗排放情况的基础上，分析行业节能减排的空间、关键工序以及需要解决的方法和要求等，同时努力寻求相关的支持与协助，促进行业节能减排工作的开展。具体措施是，遵循《纺织可持续发展纲要》列入的35项可持续发展先进适用技术，包括：LED节能灯、空压系统能源优化技术、节能电机技术；可生物降解（或易回收）浆料、小浴比低温染色技术、废旧纺织品回收再利用技术、余热回收利用技术；改造现有空调及其辅助系统设备，对空压系统或电机进行节能改造；提升智能信息化管控系统、推广小浴比染色技术；淘汰高耗能的棉纺设备，更换为节能和降污的设备；等。
具体实施工作包括：（1）提高能源利用效率：每年对100户企业的能效开展调查；（2）推广新装备新技术：每年对100户企业的节能空调、高效节能电机、空压机系统的使用状况进行调查，推广节能风机、余热回收装置，以及节能电动机、被拖动装置、传动控制系统级管网和空压机站控制系统等的使用；（3）推广节能灯：每年在500万锭的企业的老厂改造、新厂建设中推广节能。