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海南某制药公司厂房净化空调设计

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工程概况

近年来,国外的输液生产技术己向高度电子程控化和密封型生产过渡,设备己发展到制袋﹑灌装﹑封口三道工序均在一套机械中完成,产品不易污染,产品质量稳定,自动化程度高。本项目的建设将缩小与发达国家在输液领域的差距,提高产品的科技含量和市场占有率。

工程特点

本项目生产流程采用特殊工艺流程,根据工艺要求灭菌、分装等房间根据功能划分为万级洁净区;颗粒包装、铝塑包装等房间根据功能划分为十万级洁净区。生产对环境的温湿度和洁净度要求很高,且气流组织对产品质量有一定的影响。根据工艺布置,以及工艺提供的条件,针对器具清洗、之类的房间有湿气,颗粒包装、压片等房间有粉尘产生,选择对应的排风机和除尘机组。

设计计算

根据工艺专业提供的平面布置图,十万级净化区的面积238m2,万级净化区的面积420m2,洁净区域吊顶高度除灌装生产线为3.6m,其余均为2.8m。

系统用冷媒为7℃/12℃ 冷冻水,热媒为0.3MPa 的饱和蒸汽。

根据工艺功能性区域划分,考虑实际生产情况,万级净化区设置两套净化机组JK-601、JK-603。十万级净化区设置一套净化机组JK-602。

1.机组风量计算

风量的计算按公式:Q=V×n

Q:风量(m3/h)V:体积(m3)n:换气次数(次/h)

按厂房所需级别要求,根据规范万级洁净区域的换气次数为28次/h。十万级洁净区域的换气次数为18次/h。

(a) 万级净化系统JK-601,

Q=(206×2.8)×28=16150 m3/h

根据规范要求,选择通风机等设备时,应附加风管漏风量,其值宜按系统风量的(0~10)%计算。

Q实际=Q×(1+10%)=17765 m3/h

(b) 万级净化系统JK-603,

Q=(212×2.8)×28=16620 m3/h

Q实际=Q×(1+10%)=18283 m3/h

(c) 十万级净化系统JK-602,

Q=(238×2.8)×18=11995 m3/h

Q实际=Q×(1+10%)=13195 m3/h

然后选择对应的组合空调器参数和数量。

为保证洁净厂房洁净度不受到外界污染空气的交叉干扰,洁净房间必须有一定的压差,保证气流能从高洁净度区域流向低洁净度区域,使洁净室不受到污染。

2. 负荷计算

室内计算参数如下

夏季 室内干球温度:25℃ 相对湿度:60%

冬季 室内干球温度:20℃ 相对湿度:50%

根据当地气象参数,绘制焓湿图,根据室内外参数绘制处理过程,然后根据焓湿图中参数计算每个系统的冷负荷,热负荷,湿负荷。

空气处理过程如下:

万级净化系统JK-601

冷负荷:100 Kw,热负荷:55 Kw,湿负荷:15Kg/h

十万级净化系统JK-602

冷负荷:75 Kw,热负荷:40 Kw,湿负荷:10Kg/h

万级净化系统JK-603

冷负荷:105 Kw,热负荷:60 Kw,湿负荷:18Kg/h

空调系统流程

洁净空调系统,一次回风与新风混合,经热湿处理、粗效、中效、中高效、最后由末端高效风口送入房间。

空调系统采用顶送风,下回风。其气流组织形式为上送下回式。

夏季空气处理过程

冬季空气处理过程

自动控制

1. 净化系统压差控制:

净化空调机组的风机由变频器实现变频控制,风量传感器测量并显示送风量值。送风机根据风管内动压信号变频运行,以保持送风量稳定。

2. 洁净室温、湿度控制:

房间温度,由回风温度传感器控制流量调节阀实现自控,温度、相对湿度的设定值可调。

3. 回风电动调节阀、新风电动密闭阀控制:

当机组关闭时,新风电动阀自动关闭,防止室外气体倒灌入净化空调系统;臭氧灭菌时,净化机组送风机运行,开启臭氧发生器,关闭新风电动阀;

臭氧灭菌完后,关闭臭氧发生器,净化机组送风机运行,开启新风电动阀。

回风电动风阀,配合新风电动风阀实现新/回风混合比例调节。

4. 电动防火阀

与空调风机连锁: 当某一个防火分区发生火灾,烟气温度达70℃时,此地区空调防火阀自动关闭,空调机连锁自动停止运行,并且防火阀输送信号至控制中心。

5. 电动两通阀

表冷段,加热段电动两通阀要能根据系统的负荷变化进行调节。

加湿段电动两通阀要能根据系统的加湿量变化进行调节。

6. 排风机、除尘设备与空调风机连锁:

所有排风机、除尘设备与对应所属系统的净化空调机组连锁,连锁关系如下:

系统开始运行:洁净生产区空调系统开,10秒钟后,洁净生产区除尘系统、排风系统开。系统停止运行:洁净生产区除尘系统、排风系统停,10秒钟后,洁净生产区空调系统停。

7. 过滤器:

空调箱内的初效、中效过滤器,要求测量过滤器压差。

节能措施

本于国家节能减排的政策,本项目有关节能方面有以下2个方面:1.进车间总管均设计量仪表,以车间进行成本核算,尽量节省能源。2.在洁净空调设计中,系统的风机电机采用变频调速系统。

(第一作者单位:华陆工程科技有限责任公司 第二作者单位: 西安恒生工业自动化有限公司)