大坡比混凝土斜屋面倒模法施工技术

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目前，坡屋面形式的建筑在各市地建设中方兴未艾。坡屋面不仅造型灵活、富于变化，美化城市环境，而且还有保温节能、居住舒适的特点，具有显著的环保功能。大坡比斜屋面更是以排水顺畅和良好的防水性能被广泛采用。现在斜屋面多采用18.43°——45°坡度，屋面结构不但坡度大、屋面梁的形式变化多，而且一般屋面板厚度也较薄，如果仍按传统的支模方法和混凝土浇筑工艺施工，施工难度很大，极易出现混凝土浇捣不密实，板底易出现漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，严重者甚至影响结构安全。根据我们多年实践，系统总结了大坡度混凝土斜屋面的施工经验，总结出采用预制倒模法施工大坡比斜屋面的施工技术，经多个工程实际应用，效果良好，取得了显著的经济和社会效益。

1工艺流程

支设底模、绑扎钢筋、预设模板对拉螺栓及支撑预制活动面模板安装第一段活动面板配制混凝土及浇筑第一段混凝土安装第二段活动面板浇筑第二段混凝土 移装第一段活动面模板至第三段浇筑第三段混凝土移装第二段活动面板至第四段并浇筑混凝土至完成整个斜屋面混凝土施工。

2 操作要点

混凝土斜屋面板底模按普通模板支设工艺施工，屋面钢筋要求一次绑扎成型完毕，钢筋绑扎应注意钢筋的位置、弯折脚的朝向，应留出混凝土下料及振捣下棒的位置，以便下料及振捣；钢筋应通过隐蔽工程检查验收并做好记录，钢筋之上铺装好施工通道和操作平台，垂直运输等机械准备齐全完好。需要重点注意的是预设模板对拉螺栓及活动面模板支撑和安设活动面模板支撑。

（1） 混凝土屋面板上、下模板的对拉螺栓主要是固定活动面板和控制混凝土板厚度，其规格和数量应按其活动面板的具体尺寸、所受压力大小经计算确定。对拉螺栓规格宜大不宜小，数量宜少不宜多，以能够固定好活动面模板及保持稳定为准，螺栓数量过多则不易倒模，但不宜少于三排，若坡度较大或受荷载较大时可设防下滑装置。对拉螺栓的固定采用在模板上、下两侧背螺母的方法临时固定在底模板上。

（2） 除在对拉螺栓上设置活动面板限位撑外，为防止活动面板产生过大变形，确保板厚尺寸及板面平整，采取在两层板筋间支撑上焊钢筋短头来加强对面板的支撑。板筋间支撑采用“A”字形撑铁，为防止其影响混凝土的流动，“A”字形撑铁必须顺着混凝土的流动方向布置。

（3） 活动面板宜采用35mm厚的松木板制做，板背面锒固50mmx100mm木方（或型钢）框及板胁，使面板有足够的强度和刚度。t同时，活动面板长度制做尺寸可根据屋面板尺寸或屋面梁的间距、跨距确定，一般不宜超过6m，屋面较长时可多制做几套同时采用；活动面板的每段宽度，即是分段浇筑混凝土的厚度，可根据屋面混凝土板厚、屋面坡度确定，宜为600mm～1500mm。为方便活动面板移装，应在面板背面设置4～6个铁拉手。

安装第一段活动面板时需采用塔吊，若坡度较小、面板较轻时可用人工安装。在底模支好后应对活动面板进行预排试装，划线标识，开好对拉螺栓孔，螺栓孔要开大一些，以利安装螺栓。钢筋绑扎好后正式组装第一段活动面板，模板紧固前，应检查活动面板的位置、尺寸等是否符合要求，检查校正完毕后进行加固，紧固螺栓时要均匀用力，避免将面板局部拉紧变形。活动面板安装前应刷好隔离剂。

4 配制混凝土及浇筑

由于坡屋面斜度较大，所配制的混凝土不但要有较好的和易性，而且所需坍落度要求既能保证混凝土顺利浇筑、振捣密实，又不能因坍落度过大使混凝土难以浇筑成型，影响混凝土质量，一般混凝土坍落度控制在50±20mm为宜；根据混凝土施工进度、间歇时间及施工环境温度，确定好混凝土的初凝和终凝时间，使每次倒模时间既能满足施工进度要求，又不致使所浇混凝土形成冷缝。为减少混凝土骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失，混凝土配合比设计时宜增加砂率1%-2%，适当提高胶凝材料用量，严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度、初终凝时间等混凝土各项施工指标的稳定。

浇筑第一段时，混凝土的垂直与水平运输采用塔吊料斗运送混凝土至卸料平台，用扇形导流槽引至活动面板上口进行混凝土浇筑。当采用混凝土输送泵浇筑时，要在安全、适当位置设置布料机。混凝土的浇筑顺序应在斜屋面两侧或多侧对称进行，混凝土喂料顺序由上而下，当为多面坡屋面板时应按先大面后小面顺序施工，严格按方案设计的施工流程一次性连续浇筑。混凝土浇筑至距模板上口50mm处止，以利组拼下段模板。混凝土振捣采用插入式振捣器，选用与混凝土板厚、钢筋疏密程度相适应直径的振捣器，由上而下斜插入混凝土进行强力振捣；在振捣棒不及的下层混凝土，采取在振捣棒上焊“Z”形扁铁来延长振捣器作用范围。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒出为度。

若混凝土斜屋面板需留设施工缝，可根据设计要求并结合活动面板尺寸模数，在屋面板适当位置的钢筋间设置铁丝网，以拦挡混凝土。

待第一段混凝土浇筑完毕后即可组装第二段活动面板。板面涂刷完隔离剂后，吊至安装位置，板面螺栓孔对准对拉螺栓，并按标识线与第一段模板对接安装。两块活动面板对齐组合后，拼缝处加设海棉条，要保证板面平整、拼缝严密，不漏浆、不错台。

第二段活动面板安装完毕后，随即浇筑第二段混凝土。混凝土浇筑顺序、振捣方法、下料方式、操作要点等均同第一段浇筑要求。

当第一段已浇筑混凝土初凝后，在上部混凝土施工所产生的荷载不致使其再产生塑性变形时，拆除第一段活动面板。掌握混凝土可拆模时间一般可根据手融感觉确定：当手指往混凝土中按下去，感觉费力，手指下混凝土表面有一层薄薄的硬皮，说明已到初凝时间，可以拆模了。拆模时要迅速旋出螺母，面板两侧站人辅助起吊，采用专用吊杠穿过面板把手起吊至清理场地。

活动面模板用清水冲洗干净、涂刷隔离剂后装至第三段，安装要求同前。第一段拆模后的混凝土表面要适时抹压平整，操作同普通混凝土楼板抹平。浇筑第三段混凝土，重复以上各道工序，循环往复至混凝土斜屋面施工完毕。

5 效益与应用

采用对混凝土斜板局部封模的倒模工艺，易使混凝土振捣密实，解决了以往在施工大坡比混凝土斜屋面时出现的以下问题：若不支设上层模板，混凝土在振捣及重力作用下流淌下滑，难以成型，即使勉强成型混凝土也易出现振捣不实，板底出现蜂窝、孔洞、漏筋夹渣等质量缺陷；若支设面模板，由于一般混凝土板都较溥、钢筋间距小，混凝土振捣捧无法插入，造成混凝土无法振捣密实。

采用倒模法施工只需制做若干块活动面模板、少量的对拉螺栓，比全封模（留浇筑口）施工方法节约了大量模板和材料，因此也减少了倒运、加工模板而产生的人工及机械设备的投入，有效地降低了成本，降低了工程造价，经济效益显著。

用于倒模的活动面模板，用料少、构造简单，减少了模板加工、支设工作量，一次施工工作面不大，机械作业量大，只需要少量施工人员即可完成全部混凝土屋面板的施工任务，与其它施工方法相比可减一半的施工人员。加上采用了特殊配制的低坍落度混凝土，浇筑大坡比混凝土斜屋面板时，技术间歇时间短，可连续、顺次、一次性将混凝土浇筑完毕，加快了施工进度，保证了工程质量。

这项技术工艺成熟、施工简便、安全可靠、经济合理，已在许多工程中应用，经采用倒模工艺施工的混凝土斜屋面板，很少出现蜂窝、麻面等质量缺陷，混凝土表面平整密实，混凝土质量完全满足规范要求，取得了显著的经济和社会效益，值得同类工程施工借鉴。