谈溶岩溶洞地基的处理
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摘要：综合分析ZQ市地形地质地貌的情况，参照省内类似工程实例的处理方法，根据CFG桩复合地基的承载机理和特性，结合ZQ市城西改造某工程实例，通过桩基检测试验，证明了它的实用广泛性。
Abstract: Comprehensive analysis of the situation of the the ZQ City topographic and geologic landforms, approach with reference to similar projects in the province instance, according to the CFG pile composite foundation bearing mechanism and characteristics, the combination of the ZQ city west of the transformation of a project instance through the pile testing to prove theits practical extensive.
Key words: Composite foundation Foundation treatment of the lava cave
Static Load Test Practicality
中图分类号：C33 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着工程建设及经济的飞速发展，各种地基处理手段及方法日趋多样化，复合地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价，且可利用当地现有的施工机具机械。因此，复合地基得到了越来越广泛的应用，其实用性得到了普遍的认可。本工程某幢应用CFG桩复合地基，充分发挥CFG桩的高承载力性能和抗变形性能，利用褥层的设置发挥桩间土的承载力。
基本原理
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement flying-ash Gravel pile)它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层（一定厚度散体粒状材料组成的）一起形成复合地基。通过处理，部分土体得到加强或置换，与原地基同承担荷载。在荷载作用下，CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接基体（天然地基土体）和增强体共同参与工作，采用一定的组合形式，将桩间土，褥垫层一起形成复合地基，共同分担一部分轴向荷载，共同协调变形。
工程概况
ZQ市城西某楼盘6#楼，30层，2层地下室，框架结构，地基原有预应力管桩不能满足要求，设计添加C M三维高强复合地基进行加固处理，其中“C”桩793根，采用长螺旋泵压砼灌注桩，C2O素混凝土，成桩直径D=500mm,桩端持力层为微风化岩面，有效桩长为13.5~22m。“M”桩725根，采用深层搅拌桩，成桩直径D=600mm，有效桩长为7~12 m且桩端穿透淤泥层不小于1 m。复合地基承载力特征值500kpa/550kpa。
地质条件：本楼盘位于ZQ市，广东省的中西部，地跨珠江的主干流—西、北江流域，市区背靠北岭，面临西江，中部为河谷冲积丰厚，河流阶地冲积平原，喀斯特丘陵地貌遍布广泛。
本楼栋场区地层由第四系人工填土（Qm1）冲积层(Qa1)及石灰系（C）灰岩组成，具体如下：（1）素填土；（2）耕植土；（3-1）细砂；（3-2）（3-3）粉质粘土；（3-4）淤泥质土；（3-5）粉质粘土；（3-6）粘土；（3-7）粉质粘土；（3-8）淤泥质土；（3-9）粉质粘土；（4）粉质粘土；（5-1）强风化泥质粉砂岩；（5-2）微风化粉碎灰岩；（5-3）微风化灰岩。且地质勘探报告资料还反映，场区部分存在发育大小不一的岩溶洞裂隙，且溶洞发展区域伴随有破碎灰岩层，存在岩溶进一步发展的条件。
施工组织
1、人员及机械设备安排
两台KLB-800B桩机，每台领工员1人，技术员1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，试验员1人等，功率200kw/台，堆土机1台，装载机1台，备用一台150KVA的发电机，砼采用搅拌站集中搅拌供应。
2、工期计划
C M桩计划2011年9月11日开工， 2011年10月20日完工，计划工期50天。
施工方法
本场区CFG桩，“C”桩为螺旋泵压砼灌注桩，“M”桩深层搅拌桩。
1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05。水泥用量为每米喷入32.5R复合硅酸盐水泥100kg，掺入石膏粉4kg/m和水玻璃1kg/m。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。
3、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。4、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2～3m/min。保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。5、移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。6、现场试验：对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。7、施工要求及质量控制（1）、施工要求
①CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。②桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。③褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。④CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑤CFG桩施工允许偏差应符合下列要求。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后 钢尺丈量（2）、质量控制：①钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。②终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。③钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。④提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。⑥施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。⑦CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。⑧要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；⑨桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。8、施工监测 打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。9、注意事项