降低浮选精煤水分的具体措施

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【摘 要】本文首先分析了浮选精煤水分偏高的原因，进而从技术工艺和管理层面提出了降低浮选精煤水分的具体措施。并取得了良好的效果。

【关键词】浮精水分；技术措施；过滤机；煤质条件

0.前言

新兴选煤厂是一个大型矿区型选煤厂，现生产能力已突破200万t/a以上，该厂自重介改造以来，精煤水分一直较高，尤其是近一年来，煤炭市场的竞争更趋激烈，用户对产品的质量要求非常严格，而精煤水分是其中的一项重要指标，根据每日生产报表观察可知，该厂的浮精水分都在24%-28%之间，一直较高，而浮选精煤量占总精煤产量的15%-20%，可见，浮选精煤水分是影响最终精煤水分的一项重要因素，降低浮选精煤水分也是确保最终产品水分的一个重要环节。为此，从工艺上加强管理和改造，探索降低精煤水分的途径。

1.影响精煤水分的原因

根据生产实际，本人主要从煤质条件和设备两方面入手分析了浮精水分较高的原因。

1.1煤质条件差

我厂主要入洗新兴与胜利矿的原煤，浮选原矿中粒度

1.2原有过滤机与精煤压滤机处理效果不佳

原有PG116-12型圆盘过滤机，真空度不稳，液位不稳定，滤网破损率较高，台时处理能力约为25t/h，滤饼水分却高达27%-31%，卸饼率也较低，精煤压滤机也存在着类似的问题，不能满足正常生产的需要。

2.降低精煤水分的具体措施

2.1加强细粒煤的浮选，减少细泥夹带

根据浮选原矿中细泥含量高的特点，我们在浮选的过程中严守操作制度，通过在矿浆中加稀释水来降低矿浆浓度，以利于细粒煤的浮选，并根据煤质的变化对加药量和加药比例严格控制，对生产用循环水水质密切监测，从最大程度上，加强细粒煤的浮选，减少细泥夹带，增强二次富集作用。

2.2对浮精脱水系统进行改造

介于原有过滤机水分过高的现象，我们对浮选精煤脱水系统进行了改造，于2009年对原有PG116—12型圆盘过滤机进行了拆除，安装了新型GP120—10型过滤机，用XMZG400/1500—UB型精煤压滤机更换了原有旧型号压滤机。安装的新型过滤机采用刮刀卸料，滤饼脱落率高，真空度容易保证。处理量大，滤饼水分低，在27%以下，达到了技术要求。

两过滤机工艺指标对比情况如下表1。

从上表数据结合现场的实际运行情况，可以看出，GP120-10型过滤机具有如下优点。

（1）处理能力大，为24-42t/h，解决了入洗量大处理不过来的难题，避免了跑冒滴漏等生产事故的发生。

（2）滤饼水分降低，都在26%以下，满足了生产的需要。达到了技术要求。

（3）自动化操作性强，由于采用了刮刀卸料的方式，单位面积滤饼脱落率很高，基本杜绝了人工捅滤饼，实现了自动化操作。

（4）滤液浓度低，投入生产以后滤液浓度为15-22g/L，减轻了煤泥水系统的负担，利于环保。

（5）上饼率高，平均滤饼厚度可达15mm，提高了生产效率。

（6）电耗低，约是原有设备的2/3。

另外新型的隔膜压滤机处理量更大于过滤机，不仅解决了滤饼水分的问题，而且在入洗量过大时，分担了过滤机的处理量，保证了正常生产，避免了跑冒滴漏等生产事故的发生。

2.3加强管理

从全面质量管理的角度对浮精水分进行把关，在对设备进行改造的基础上，对过滤系统加强管理，及时补修漏气的管路、弯头，加强对过滤机分配头的检查和维修，及时对破损滤网进行更换，同时减少停开车次数，加强职工培训，提高职工的业务素质和责任心。

3.效益概算

3.1经济效益

（1）电费，新的设备单位电耗低，约是旧设备的2/3。

（2）材料费，原有设备滤网容易破损，更换频繁，每月需要更换150块左右，而GP120-10过滤机每月仅需更换50块左右，仅滤网一项每年即可节约材料费达13.92万余元。此外，新型过滤机上饼率高，省去了原来在精矿中加絮凝剂以提高上饼率的环节，因此絮凝剂一项年可节约材料费12万元。两项合计年可节约材料费25.92万余元。

（3）人工费，自动化操作，杜绝了人工捅滤饼，年可节约人工费用2万余元。

（4）连续性工作强，保证了浮选机的正常连续工作，从而使精灰稳定率提高将近5个百分点，滤饼合格率95%以上，保证了我厂产品的质量，年可多创利润达1000万余元。

结合以上几点可以看出，采用新型设备年多创利润千万元，节约材料等各种费用二十八万余元。

3.2社会效益

精煤水分降低后，避免了冬季冻车，夏季水车现象的发生，便于用户卸车。同时也减轻了铁路部门的负担，降低了运费。滤液浓度降低，减轻了煤泥水系统的负担，有利于环保。

4.结束语

通过加强管理和一系列的技术措施，取得了明显的效果，使浮选精煤水分稳定控制在27%以下，满足了用户的要求，提高了我厂产品的市场竞争力。