浅议GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》变化

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摘要：加深烧结多孔砖生产企业对新标准的理解，共同探讨和执行新标准的方式方法。

关键词：烧结多孔砖和多孔砌块；新标准；原料；等级 ；区别

中图分类号： C29文献标识码：A 文章编号：

gb13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》（以下简称“新标准”），已于2012年4月1日正式代替GB13544-2000《烧结多孔砖》（以下简称“老标准”），很多生产企业，却还没有完全理解和执行新标准，其实还是有很大的区别：

标准名称的改变及增加原料选择性；

由原来的《烧结多孔砖》改为《烧结多孔砖和多孔砌块》，对于这里更多需要注意的是我们的行政执法单位在填写抽样单时的正确性。烧结多孔砌块，经焙烧而成，孔洞率大于或等于33%，孔的尺寸小而数量多的砌块。主要用于承重部位。往往在实际生产中这也是与烧结空心砖区别的最大之处。增加了淤泥（江河湖淤泥）以及其他固体废弃物等为主要原料，原料多样性必然触成生产成本的下降，但企业应结合实际，在原料的变更时，及时注意对原料检验或对生产的成品进行型式检验。在原料中CaO含量应不大于10%，从而有效的降低产生石灰爆裂（见图1）的可能性，但当原料中CaO含量过高，可以用提高滚筛细度1.0—2.0mm，

（图1）对于消除石灰爆裂实际效果较好。还有泛霜（见图2）

（图2），出现这种情况，建议对于进入砖机前的原料进行陈化（捂土）。这些都是影响产品质量的关键指标，生产厂家因在生产工作中要注意加强检验。

取消了优等品、一等品、合格品质量等级；

虽然取消了各个等级，但在新标准中却明确了外观质量和尺寸偏差的各指标要求，统一了生产的最低要求，对于各企业之间的产品共用性，实现了标准化，保障了建筑物的抗震性能，砌筑时灰缝宽度保持一致，宽窄一致，高度一致，从而保证建筑结构承载。

增加了密度等级；

见新标准4.3.2或5.3，砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级；砌块的密度等级分为900、1000、1100、1200四个等级。明确了砖的密度等级，有助于企业在控制质量成本有很大的帮助，密度等级和强度等级其实成正比例的关系存在的，也关系到此砖的抗风化性能，只可惜的本标准并没有明确的指出相对应得关系，如，密度等级是1200，其强度等级相应不小于MU15等，这在混凝土实心砖上有体现。这暂时只有需要生产企业的日常生产中去积累经验了。

用抗压强度平均值和强度标准值评定强度等级，取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法；

也就是说新标准取消根据变异系数来选择评定强度等级方法，明确了强度以大面（有孔面）抗压强度结果表示，样品数量还是10块，但结果的评定只用抗压强度平均值和强度标准值评定强度等级，同时将以往抗压强度标准值的接受系数K=1.8，调整为K=1.83，此举除了提高批量产品强度的均匀性和整体性，同时也必然增加了成品的破损率，从而督促企业在生产一开始过程中质量的控制。

提高了孔洞率技术指标，由原来的25%提高到28%；明确采用矩型孔或钜型条孔，取消了圆型孔和其他孔型，增加了孔洞尺寸要求。

新标准中对于孔洞率的试验样品有原来的5块变为3块（目的在于增强样品均匀性），提高了孔洞率，不但可以降低资源消耗，而且有利干燥焙烧。从实际使用中来看，矩型孔和矩型条孔的保温隔热效果更好。

增加了放射性核素限量技术要求；

对于我国现有的烧结砖建筑主体材料，本应符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准要求。对于本标准产品增加了原料的选择，在原料变化较大时，应进行放射性核素限量检测，一般一年进行一次放射性核素限量测试。

结语

其实在各生产企业做到新标准区别的要求，也就自然而然提高了产品的质量。新标准的实施，对于提高各环节的质量意识和质量管理水平都有很大的帮助，结合实际对我州建筑材料质量控制体系化，产品批量化提出自己以上的看法。

参考文献

「1GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》；

「2GB13544-2000《烧结多孔砖》；

「3GB2542-2003 《砌墙砖试验方法》；

「4GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》