低压控制设备故障检修的一般方法

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[摘 要]低压控制设备故障,一般都是运行时发生,处理时要求快速,掌握好检修的方法,能达到事半功倍的效果。

[关键词]低压电器设备;故障检修;维护

当低压电器设备出现故障时,迅速而准确地判明故障原因、找出故障部位,并予以恰当的修理,是维修电工必备的技能之一。

低压控制设备故障可分为两类,一类是“显性”故障,即故障部位有明显的外表特征,容易被人发现。如继电器和接触器绕组过热、冒烟、发出焦味、触头烧融、接头松脱、电器声音异常、振动过大、移动不灵、转动不活等。另一类是“隐性”故障,即故障没有外表特征,不易被人发现。如:熔丝熔断、绝缘导线内部断裂、热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。“隐性”故障由于没有外表特征,常需花费较多的时间和精力去分析和查找,但是,不管故障原因多么复杂,故障部位多么隐蔽,只要采取正确的方法和步骤,就一定能“快”且“准”地找出并排除故障。

故障检修方法主要有以下六种:

1.直观法。就是通过“问、看、听、摸、闻”来发现异常情况,从而找出故障电路和故障所在部位。

(1)问。向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁起动和停止;故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。

(2)看。仔细看各种电器元件的外观变化情况。如看触头是否烧融、氧化,熔断指示器是否跳出,热继电器是否脱扣,导线和线圈是否烧焦,热继电器整定值合适,自动开关瞬时动作整定电流是否符合要求等。

(3)听。主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。如听电动机起动时是否嗡嗡响而不转;接触器线圈获电后是否噪声很大等。

(4)摸。故障发生后,断开电源,用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位,以察觉异常变化。如摸电机、自耦变压器和电磁线圈表面,感觉温度是否过高;轻拉导线,看连接是否松动;轻推电器活动机构,看移动是否灵活等。

(5)闻。故障出现后,将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处,闻闻是否有焦味。如有焦味,则表明电器绝缘层已被烧坏,主要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障造成。

2.测量法。即用电气仪表测量某些电参数的大小,经与正常的数值对比后,来确定故障部位和故障原因。

(1)测量电压法。用万用表交流500V档测量电源、主电路线电压以及各接触器和继电器线圈、各控制回路两端的电压。若发现所测处电压与额定电压不相符合(超过10%以上),则是故障可疑处。

(2)测量电流法。用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关控制回路的工作电流。若所测电流值与设计电流值不符(超过10%以上),则该相电路是故障可疑处。

(3)测量电阻法。即断开电源后,用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。若所测电阻值与要求的电阻值相差较大,则该部位极有可能就是故障点。一般来讲,触头接通时,电阻值趋近于“0”,断开时电阻值时“∞”;导线连接牢靠时连接处的接触电阻亦趋于“0”,连接处松脱时,电阻值则为“∞”;各种绕组(或线圈)的直流电阻值也很小,往往只有几欧姆至几百欧姆,而断开后的电阻值为“∞”。

(4)测量绝缘电阻法。即断开电源,用绝缘电阻表测量电器元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。电器绝缘层绝缘电阻规定不得小于0.5MΩ。绝缘电阻值过小,是造成相线与地、相线与相线,相线与中性线之间漏电和短路的主要原因,若发现这种情况,应着重予以检查。

3.再现故障法。即接通电源,按下起动按钮,让故障现象再次出现,以找出故障所在。再现故障时,主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作,若发现某一个电器的工作不对,则说明该电器所在回路或相关回路有故障,再对此回路作进一步检查,便可发现故障原因和故障点。

4.分析法。即根据控制设备的控制原理和控制线路,结合故障现象和特征,分析故障原因,确定故障范围。分析时,先从主电路入手,再依次分析各个控制回路,然后分析信号电路及其余辅助回路。

5.替换法。即用完好的电器替换可疑电器,以确定故障原因和故障部位。采用此方法时,用于替换的电器应与原电器规格、型号一致,导线连接要正确、牢固,以免发生新的故障。

6.菜单法。即根据故障现象和特征,将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来,然后一个个地查找和验证,直到确诊出真正原故障原因和故障部位。此方法最适合初学者使用。

以上方法可单用,也可合用,应根据不同的故障特点灵活掌握和运用。