转杯纺纱产品的开发

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转杯纺纱技术自诞生近半个世纪以来，随着科学技术的进步与革新，现有转杯纺纱设备与过去相比已经不可同日而语。在过去转杯纺主要以生产低支回料品种的粗布、鞋面布、台布为主，几乎是低档价廉纱线的代名词，目前生产的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及高档针织品纱线已经成为现实。但是真正重视转杯纺新产品开发的厂家还不是很多，更多的是大批量生产纯棉、纯粘胶类产品，纺纱支数一般在10S ～ 40S之间，同质低价竞争非常激烈。这说明不少厂家仍然在以转杯纺生产的低成本作为产品的竞争力来参与市场竞争，这种竞争力必将随着我国经济发展模式的转变而逐步丧失。取而代之的是转杯纺产品本身价值所具备的核心竞争力，即转杯纺产品开发的紧迫性将显得越来越重要。

目前国内使用的转杯纺纱设备主要有国产和进口的两大类。从转杯纺纱速度来看，国产机型主要集中在纺杯转速9.5万r/min以下，进口机型纺杯转速都在9.5万r/min以上，这也是国产机型与进口机型的根本差距所在。相对而言进口设备价格昂贵，投资较大，设备休止时间越长则成本增加越多，所以，从生产成本角度考虑进口机型更适合大批量同品种生产。同理，国产机型则更适合多品种多样化生产。从纺纱支数上看，因设备技术的差异进口机型适合纺更细的纱线，而国产机型则适应纺更粗的纱线。国产转杯纺纱机和进口转杯纺纱机自身技术的差距决定了它们定位于不同的市场。

1 转杯纺适纺支数的经济性

目前，转杯纺纱支数6S ～ 40S的产品都有在生产。曾经以转杯纺粘胶40S进行测算发现，在R923转杯纺纱机上较为经济的支数为30S，生产40S时的效益反而降低。原因在于，生产粘胶30S时，与环锭纺相比较纺纱设计捻度相差不大，用工成本优势（是指细纱和转杯纺工序）特别明显。而生产40S时，转杯纺纱设计捻度须对应增加25% ～ 30%，使单机产量减少幅度较大而降低了其纺纱效益。而单纱断裂强度比环锭纺要低25% ～ 30%，生产过程中的千锭时断头率是 30S的两倍，工人的劳动强度大，用工成本没有多大优势，造成转杯纺在生产40S以上品种时，就缺乏了很多优势，其经济性受到了瓶颈的制约。

2 未来转杯纺产品开发的方向

环锭纺纱适用机、针织用纱，要生产高支纱还需用环锭纺。转杯纺纱适用针织物用纱，要批量大、品种规格比较固定的中低支纱的最好还是用转杯纺生产。

2.1 纯涤中低支纱

转杯纺的纯涤中低支纱一直有着稳定而广泛的用途，特别是合股的纯涤线，比如窗帘布、窗帘扎带、室内装饰墙布、地毯底布、电缆芯线等。但涤纶最大的缺点是易燃、燃烧时气体有剧毒。因此，在这些产品用途中有一共性是要阻燃。在公共场所和家庭居室中窗帘布、窗帘扎带易燃是对人体最大的伤害。而电缆芯线如果是阻燃，在发生火灾中将会减少国家财产的损失。而要生产阻燃改性涤纶纤维品种；就需要认真研究转杯纺纱工艺技术。开发出转杯纺的新产品。

涤纶的阻燃改性有共混改性和共聚改性两种方法。共混改性是在聚酯切片合成过程中添加共混阻燃剂制备阻燃切片或在纺丝时添加阻燃剂与聚酯熔体共混成阻燃纤维；共聚改性是在合成聚酯过程中加入共聚型阻燃剂作单体通过共聚方法制备阻燃聚酯。

聚酯纤维用反应型阻燃剂是指分子中含有阻燃元素（磷、氯、溴、氟）及活性基团（羧基、羟基以及酸酐等）的小分子阻燃剂。反应型阻燃剂将逐渐取代添加型阻燃剂。通常加入较低含量（3% ～ 8%）的阻燃剂就可以使纤维具有良好的阻燃效果。可用于聚酯纤维的反应型阻燃剂包括卤素和磷系阻燃剂。目前国际上最常用的是磷系共聚型阻燃剂。磷系阻燃剂对聚酯纤维具有良好的阻燃效果，且燃烧过程中无毒性气体的生成，属于环保友好型阻燃体系。

2.2 混纺和混色纱

在国产和进口转杯纺纱设备中，生产最多的品种就是纯纺。如棉、粘胶纤维。随着针织面料的要求在不断提高，差别化纤维和功能性纤维在广泛应用。转杯纺同样要开发生产不同纤维性能的混纺产品。混纺纱是指由 2 种或 2 种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如粘棉混纺纱，阳离子与粘胶纤维混纺纱等。

按纤维类别进行混纺，可以分为纤维素纤维之间、合成纤维之间、纤维素纤维与合成纤维之间。由于纤维长度和粗细差异给环锭纺生产混纺纱带来一定难度，而这恰恰是转杯纺纱技术的长处，也是转杯纺开发混纺产品的优势。纤维素纤维织物越来越受到青睐，天然纤维织物向来是人们喜爱的。对亚麻类织物的吸湿性、散热性有良好的认知。亚麻纺织品较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括、色调更柔和大方，手感更滑爽，并已进入高档纺织品的行列。我国是世界亚麻资源第二大国，纺纱生产能力的剧增，原棉资源紧缺。亚麻的纤维长度差异大，特别是落麻平均长度短、短绒多、含杂多。而采用转杯纺纱机开发生产棉麻混纺产品就非常适应，且生产的棉麻纱产量高、质量比环锭纺好。同时为企业带来丰厚的经济效益。

混纺色纱在环锭纺生产中是司空见惯的事，但它同样适用于转杯纺纱生产品种。因转杯纺在纺纱过程中有分梳辊的再次梳理和纺杯的混合凝聚作用，与环锭纺相比，其混色更均匀、色点更少而品质更佳。在后道生产过程中无须染色而更加环保与健康的独特优点。该系列纱现已广泛用于针织汗布、春夏季薄型毛衫等服饰面料，具有广阔的市场前景。

3 结束语

当今的转杯纺成纱质量水平完全可以与环锭纺相媲美，但人们的认识观念并没有很大的改变，没有上升到服装面料和室内装饰面料的广泛应用需求的认识，从而放弃了对转杯纺纱的产品开发。思路决定出路，改变观念，就能为转杯纺开发新产品闯出新天地，为企业创造出最佳经济效益。