某住宅楼混凝土空心楼板施工技术应用
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摘要：空心无梁楼板具有板底平整、施工简便、经济等特点，本文根据工程案例介绍了混凝土空心无梁楼板施工技术方法。
关键词：空心无梁楼盖；抗浮；后浇带；
现浇混凝土无梁空心楼板由暗梁和非抽芯式空心楼板组成, 暗梁与空心楼板同厚, 楼板(屋面板)上下表面无凸起部位, 因此, 它的最大优点是可提高建筑物的净空, 降低建筑物的层高和总高度, 且使空间更加开阔美观, 减少装饰费用等。
杭州某高层回迁楼工程为地上31层,地下2层,总建筑面积47548m2,平面尺寸85.7m(长)×26.5(宽),其中1~4层为裙楼,5层为架空层,6~31层为塔楼,采用人工挖孔桩基础,桩身采用C35混凝土,桩承台、地梁、底板为C40、S8,地下室外墙、水池壁为C40、S12,地下室柱、剪力墙为C50；负1层、夹层、首层梁板为C40,首层以上梁板为C35。基于回迁楼的特点及空心无梁楼盖的优点,本工程负1层至屋面层均采用空心无梁楼盖框架剪力墙结构体系, 板厚320(300)mm,最大跨度9m,塔楼层高2.9m。
1. 设计原理及优越性
现浇空心无梁楼板的技术原理就是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,按设计间距放置高强复合薄壁管(简称GBF管),采用玻璃纤维加水泥砂浆制成,管径200(180)mm,管长1000(500)mm在柱间设置暗梁,然后浇灌混凝土,从而形成类似小工字梁受力的现浇多孔空心板或以隐形密肋式受力的现浇空心板,形成现浇混凝土空心无梁楼板结构。与其它楼板结构形式相比,空心无梁楼板具有以下优点：
1）板底平整,可不吊顶而直接粉刷成天花板；
2）安装通风管道时可较顺利通过,从而可减小吊顶空间；
3）结构高度小,可显著减小层高；
4）施工方便,模板及配筋简单,可缩短工期；
5）节约装饰费用,且空间可灵活间隔布置,改善隔音效果和隔热保温性能等。
2. 施工技术措施
2.1 施工顺序
测量放线墙柱模板、钢筋安装混凝土浇筑梁、板底模及钢筋安装GBF 薄壁管安装楼板面筋安装梁板混凝土浇筑混凝土养护梁、板模板拆除。
2.2 模板工程
模板支撑系统采用门型钢管架与可调螺头组成,门架下放上硬木垫块以防滑动, 每个门架用拉杆上下斜拉固定,可调螺头伸出部分长度不超过螺头长度的50%。暗梁下沿梁长方向门架间距0.8~1.0m,纵向间距1.0m,梁、板底支撑门架采用f48钢管作水平拉结,上下各一道使之成为一个整体,以保证支撑系统的刚度及稳定性。模板采用18mm厚夹板,搁栅采用50×100松杂木枋。
梁最大截面1200×320,离地高度3.98m,模板底支顶间距900m,大龙骨由2条100×80@600木枋绑紧垂直叠放而成,即梁宽方向平行摆排3根；小龙骨为100×80@500 (沿梁长方向)木枋侧放。模板安装时按3‰起拱, 当施工层混凝土强度达到50%后方可拆除该层往下一层模板。模板支撑系统简示如图1.
2.3 钢筋工程
框架暗梁中有超过75%的纵筋是穿过柱子的,梁端箍筋加密区长度为2h,明梁取1.5h,(h为梁高)。空心板中预留洞口处GBF管断开时,板筋绕过预留洞伸入支座,无法绕过时可将钢筋切断,同时在洞口两侧按规范配置加强筋伸入支座补强。薄壁管间肋梁内的钢筋先制作点焊成型，再在现场安装。楼板底筋锚入梁或剪力墙长度不小于20d，支座筋锚入支座30d,空心板支座面附加筋与板面分布筋搭接长度为200mm。
2.4 薄壁管的安装
将薄壁管与最靠近的梁、墙钢筋的净距调至500~700mm,与预留孔洞净距≥50mm,相连并排的管间距80mm。
2.5 混凝土工程
混凝土必须在确保坍落度损失、凝结时间、早期强度及设计强度等参数满足要求后方可进行施工，浇筑时沿薄壁管管长方向单向分层进行，不得沿垂直管长方向作多点围合式浇筑。混凝土采用C40，坍落度14~16cm,混凝土初凝前对楼盖表面用木抹刀进行抹压，并随即用麻袋作表面覆盖和浇水养护。
2.6 管线预埋
水电线管采用PVC材质线管，它们在薄壁管间肋梁穿敷，不得在薄壁管正下方沿管长方向敷设，沿PVC线管方向间距1.2~1.5m,用200mm厚的水泥砂浆垫块垫起，预埋管交叉点布置在管间肋梁处，竖向穿过楼板线管预埋套管。
3. 技术要点
3.1 薄壁管的抗浮固定
用细石混凝土垫块将管垫至设计标高后，用12#铁丝绑在底模上的铁钉上作抗浮固定,（如图2)。当管长L≥950mm时采用四点固定,L=500~900mm时采用三点固定,L≤500mm时采用两点固定。
3.2 混凝土的振捣
混凝土振捣应与混凝土布料同步进行，以保证薄壁管底被充满，无积存气花、气泡等，采用小型插入式与平板式振动器协同振捣，但注意不得将振动器直接触压薄壁管以免其受到破坏。
3.3 后浇带施工
为了防止混凝土凝固期间的收缩引起裂缝，留设1条宽1.2m的后浇带,如图3,带内薄壁管长度方向与后浇带走向平行,并采用比楼板设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土,在主体混凝土施工40~45天后进行浇筑。
4. 施工质量保证措施
(1)薄壁管在被吊至安装楼层前, 须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头破损不超过规定标准, 否则需进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等, 孔洞较大时, 可先在孔内塞麻袋、塑料布等材料, 以浇筑混凝土时水泥砂浆不会进入管内为准。
(2)安装薄壁管过程中, 应随安装随在管顶铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。薄壁管安装偏差应符合标准规定。
(3)在混凝土施工中, 应在薄壁管上架空安装泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土的小车通道, 禁止将施工机具直接压在薄壁管上。
(4)浇筑混凝土施工时, 应随浇筑随校正钢筋与薄壁管的位置, 并进行薄壁管的修补。
(5)薄壁管进场验收应无贯穿裂缝、无管壁堵头穿孔、无管壁堵头裂缝、无贯穿孔洞。直径5~30mm、深2~3mm的管身蜂窝气孔每根管不超过2处。进场薄壁管尺寸的偏差应为管径±25mm、管长±45mm。
(6)模板安装完毕经验收合格后, 应对暗梁、薄壁管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位, 核对无误后方可进行下道工序施工。
(7)暗梁钢筋、楼板底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕, 必须进行初验, 在确定钢筋垫块完整可靠后, 方可铺设薄壁管。
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