桥梁灌注桩施工质量控制措施

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摘 要：本文将结合自己多年的实践经验对桥梁灌注桩的施工质量控制提出以下措施，以供同行参考。

Abstract: This paper discusses construction quality control of bridge piles; and the author puts forward the following measures to provide the reference for colleagues.

关键词：桥梁灌注桩；施工质量；控制措施

Key words: Bridge bored pile; construction quality; control measures

中图分类号： K928 文献标识码： A 文章编号：

以下将从施工前、施工过程的工序环节进行论述。

一、施工前的质量控制措施

根据设计图纸、地质勘察报告、现行施工验收规范以及现场勘查结果，审查施工单位的施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工单位的资质证书、类似工程业绩及信誉、专业技术人员资格及作业人员资格证书、岗位持证上岗情况及施工质量控制点、施工安全技术交底等相关技术资料是否符合要求。特殊复杂的施工技术方案应交有关专家汇审,最终送交监理工程师审批后实施。

桩置准确是控制钻孔灌注桩施工质量的基本前提,因此,在施工准备阶段要严格按设计文件及测量控制基准资料进行桩位的放样,放样的精度要满足有关规范和规程的要求。同时应加强对全桥控制网的复核及对桩基坐标的复核。对有关测量和放样资料要及时进行审核并报监理工程师审查,必要时应进行复核。

检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。使用符合施工工艺要求及质量控制要求的施工机械设备。施工前应对所有施工机械进行严格检查、验收并提供相关检验资料,禁止使用非工程施工用钻机和自行改装钻机。为确保混凝土质量,应配以强制式搅拌机生产水泥混凝土。同时为保证混凝土灌注的连续性,施工现场应有备用设备,以防施工中途发生机械故障而导致灌注中断。为了确保钻孔灌注桩质量,在施工前应对所有原材料进行质量检验,检验的方法、频率及原材料质量应达到有关技术规范的要求。在对原材料质量进行检验时,一定要严格遵守有关材料检验程序,首先应由施工单位进行自检，在自检合格的基础上,监理工程师再进行抽检。务必使施工过程中所使用的各种材料质量合格,对不合格的材料应拒绝入场使用。施工作业环境情况要结合工程实际制定切实有效的施工方法是保证施工质量的前提。

二、施工过程质量控制措施

（一） 钻孔

在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜,甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。作业时应注意控制以下几点:钻机应挂牌进行施工,原始记录表格应齐全,检测泥浆指标的仪器应置于现场,应备有用于检查钻孔直径和垂直度的探孔器以及检测钻孔深度的测绳;在钻孔过程中严格按照施工工序验收规范进行相关参数控制并应根据土质等控制钻进速度、调整泥浆稠度,以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生;钻孔宜一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔,若坍孔严重应回填重钻。当因故停机时,应保持孔内水位和泥浆比重,防止塌孔;在钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔后应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注混凝土。

(二)清孔

清孔目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆,以保证灌注的钢筋混凝土质量,保证桩体的承载力。清孔时应注意控制以下几点:清孔方法应根据具体情况而定,但不能用清水换浆清孔；保持孔内水位高度,防止坍孔；清孔后,应从孔内循环泥浆中取样,检测泥浆性能指标。清孔应达到的要求是浇注混凝土前孔底50cm以内的泥浆相对密度

（三）钢筋笼的加工与安装

钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼,整体或分段就位,吊入钻孔。在钢筋笼的加工与安装时要控制以下内容:钢筋焊接前应试焊,合格后才能进行钢筋笼的正确正式焊接,焊工必须持证上岗操作;钢筋质量必须经过检验,合格后应按设计进行加工。焊条型号应与钢筋规格相适应；搭接电弧焊时,两钢筋的搭接端应先折向一侧,使两焊接筋轴线一致。焊接接头数量及其安放位置应符合规范要求;加强钢筋焊接控制,随时从钢筋焊接成品上截取焊接试样进行相应试验;钢筋笼的混凝土垫块应满足设计要求,不得少放或漏放;钢筋笼吊放安装前应检查孔底深度是否符合要求,孔壁有无妨碍钢筋笼吊入和正确就位的情况;钢筋笼吊放时应避免碰撞孔壁,并保证钢筋笼外混凝土保护层厚度,应随时校正钢筋笼的位置;钢筋笼中心应与护筒中心重合,且用4个以上的吊环固定牢靠。分段安装的钢筋笼应保证在吊入的过程中钢筋笼不发生弯曲、变形;钢筋笼安装完毕后,须再次进行孔底检查,必要时进行二次清孔,达到要求后即可灌注混凝土。

（四）导管安放浇筑混凝土控制措施

1、灌注前应检测孔底的沉渣厚度,如大于规范或设计要求时应进行二次清孔,直到合乎要求;

2、严格控制混凝土的初灌量,确保导管首次埋深＜1.0m;

3、经常检测混凝土塌落度,塌落度宜在180-220mm范围内；

4、准确测量孔内混凝土面位置,控制导管埋深2-6m;

5、控制钢筋笼上浮,当混凝土面接近钢筋笼底1.0m时,须降低灌注速度,待导管底位于钢筋笼底端以上2.0m时,恢复正常的灌注速度;

6、灌注混凝土必须连续作业,一气呵成,避免任何原因的中断灌注,因此混凝土的搅拌和运输应满足连续作业的要求;

7、提管时控制和保证导管埋入混凝土内的深度。防止导管内进水造成断桩夹泥或断桩;

8、灌注的桩顶标高应比设计值高出0.5-1.0m,此范围内的浮浆和混凝土应凿除,以确保桩顶混凝土的质量;

9、灌注位置,对于群桩,桩位允许偏差＜10.0cm;对于单桩,桩位平面允许偏差＜5.0cm。

（五）桩体的检测

根据设计图纸要求及施工验收规范要求对桩体进行无破损检测,并结合成孔和混凝土灌注过程的原始记录试块报告等综合加以分析,作出正确的判断;对有异议的桩应作整体检验;综合评定。

本文对桥梁灌注桩的质量控制措施作了简单的介绍,旨在使大家对施工过程各个工序进行控制就能降低或减少质量缺陷和质量事故从而保证灌注桩的施工质量，避免事故的发生，满足灌注桩的安全性和经济性和适用性的要求。

作者简介：

孟庆伟（1984-），男，汉族，山东诸城人，青岛城建集团有限责任公司，本科学历，研究方向：桥梁工程。

魏春莉（1985-），女，汉族，吉林通化人，青建集团股份公司，本科学历，研究方向：工程管理（造价方向）。

参 考 文 献

[1] 浅谈桥梁灌注桩施工中存在的问题及措施陶小钧中国新技术新产品2012-05-10期刊

[2] 浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工质量的控制王金来山西建筑2008-04-20期刊

[3] 桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制孙海朝价值工程2012-09-28期刊