加强在制品管理搞好投入产出

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在制品管理是生产管理的重要组成部分，是编制生产计划的主要依据，是实现均衡生产的必要条件，加强在制品的管理，不但有利于搞好投入产出、缩短生产周期、加速资金流转，而且会降低成本增加积累，在制品管理必须做到数字化、制度化、标准化，这是生产管理中的一项极其重要的工作。

在制品的管理工作，包括两个方面：一是在制品的实物管理，二是在制品的账面管理，其目的在于及时准确地掌握在制品的流动情况控制在制品的正常储备量，既勿过多、也勿不足，以保证生产的正常进行。

一、严格执行计划

制定合理的在制品储备定额，按着期量标准和生产周期，编制生产计划，从毛坯开始就加以协调控制，严防在制品储备过多和不足，以保证各分厂均衡生产，又杜绝超储，占用厂地，堵塞道路，积压流动资金。

二、仓库原材料的管理

1、严格执行验收制度，从钢厂来料入库时要严格执行验收制度，按材质、规格、数量核实无物后，方可入库，分类堆放、堆放整齐，对材质不清的要及时进行化验或火花鉴别，否则不准向分厂投料，要防止混料。

2、严格执行投料标准，按生产部下达的投料计划和材料消耗定额，准确地向分厂投料，无料或代用材料要及时向生产部报告，并经有关部门主管领导批准方能代用或修改投料计划。

3、采购部执行投料计划应及时向生产部反映，每月的实际投料量、库存情况报生产部一份、财务部一份。

三、分厂在制品的管理

根据分厂在制品的活动规律，分厂在制品管理的重点是抓好材料室，主要抓好四方面的工作：1、收发；2、存放保管；3、账目管理；4、盘存清点。

1、收发

在制品的收发要严格执行交接手续，对来料的材质、品种数量、规格、质量做到认真核对、清点无误后，方能签字验收，并及时登记上账，材料室要建立先收后发工作制度，送料到机床，当面向操作者交代清楚，票数相符。

操作者加工完产品经检验合格后，材料室按工票清点准确后，将半成品及时转下序或收回材料室，成品要收回包装室。

2、存放保管

毛坯和半成品入库后，要按材质、品种、规格分类存放、堆集整齐，做到三定：（1）定地点、（2）定数量、（3）定盘数，三无；（1）无差错、（2）无损失、（3）无丢失；五清（1）数量清、（2）质量清、（3）规格清、（4）钢号清、（5）账卡清。

3、转料运输

在制品转料运输必须放在相应的工位器具内，采用适宜的车辆运输，应装好装稳，轻拿轻放，防止磕碰划伤和丢失。

4、健全台账

为了有效地控制在制品的流转，必须建立在制品台账，及时记录，在制品的投入、发出、收回、废品数、丢失、入库等情况，材料室必须建立三本账：收发账、明细账、进度账。

5、保管好原始凭证

对分厂的各种原始凭证要妥善保管。如工票、转料单、废品单、入库单等。月末分类装订妥善保管，不得丢失，以备查用。

6、盘存清点

为了保证在制品账物相符，要定期清点在制品，分厂每月清点一次，全厂清点半年一次，通过清点盘存，发现账物不符之处，应及时向生产部报告进行修改更正。

四、建立中心台账，掌握信息反馈

生产部建立中心台账，把各分厂及毛坯库的在制品流动量及占用通过各种原始单据汇集起来逐一登账，掌握生产流动动态，形成信息反馈中心，中心台账是生产系统的向导，它对生产连续进行和保证各个生产环节紧密衔接，组织均衡生产起着重要作用。中心台账设半成品进度账、毛坯投入进度账、成品入库进度账、在制品流动总结账，这样可以对在制品占用量流在那个部门随时有效。

五、搞好在制品管理，还要相应地抓好几项工作

1、健全组织机构和责任制。

2、搞好工位器具管理工作，管好、用好工位器具不损坏、不丢失。

3、填写各种票据时，要求做到：规格、材质、数字准确、字迹清楚；

4、转料单规格、数量出现差错，需要修改时，必须把转给各部门的转料单同时修改，以保持一致性。

5、各检查组当月开的废品票由质检部统一交给生产部一联，以掌握当月废品量，控制在制品的实际结存量。

6、毛坯库及各分厂开的转料单要同时送生产部一份。

7、各部门的原始凭证要妥善保管，月末装订成册，以备查用。

8、分厂的在制品如需要改变规格时，必须上报生产部提出改制建议，生产部同意后下达改制计划，各分厂根据改制计划内容执行。

9、各分厂月份在制品总结表每月初上报生产部、财务部各一份。

六、奖惩办法

为加强在制品管理做到奖惩分明。

1、在制品每丢失一件，扣成品价值的50%。

2、在制品差错率超过1-2%，扣分厂奖金总额的1%，低于标准的加发在制品管理奖

（作者单位：哈尔滨二工具科技有限责任公司）