钢筋混凝土建筑结构施工技术要点分析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇钢筋混凝土建筑结构施工技术要点分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：高层建筑工程不断增多，高层建筑工程的现代化程度也越来越高，结构趋于复杂化，功能逐渐多样化。但是目前高层建筑物在施工过程中依然存在诸多问题，针对这些问题，本文主要论述了高层建筑工程的施工中的主要技术要点。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言：随着社会经济的发展，传统的施工技术已经不能满足现代化建筑工程的需要，要想实现现代化建筑工程快速、高质、低成本的顺利建设，就是要 运用管理的职能和科学的方法，促进技术工作的开展。在施工现场施工技术人员要进行科学的知道，来促进技术与经济，质量与进度、生产与技术达到辩证的统一效果，顺利的完成高质量的工程建设。
一、模板工程
1、基本要求
模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
2、模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
3、模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m 时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
4、模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气20℃左右，8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。
二、钢筋工程
1、基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400 级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4 中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5 中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
2、钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d 为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
3、施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
三、混凝土工程1、原材料的选择与配合。高层建筑混凝土施工过程中，应当合理地选择施工原材料，并对混凝土的配合比进行优化，对混凝土原材料与混凝土配合比优化的主要目的在于使混凝土保持良好的抗裂能力。具体而言，就是降低混凝土绝热温升，使其抗拉强度增大、热强和线胀系数减小，从而保证自生的体积不会发生变形。 2、混凝土的浇筑与振捣。混凝土浇筑时，应严格按照混凝土的自然流淌形式、连续的逐层推移、斜面的分层以及一次到顶的原则进行。混凝土可按照8小时以上的缓凝，混凝土的浇筑分层厚度一般为0.5米，现场实际混凝土的入模坍落度一般应当控制在14至16厘米之间。造混凝土的浇筑过程中，一定要注意每一层的混凝土建筑后、初凝之前均应当确保上层混凝土可以完全覆盖，并保证上下两层混凝土的浇筑时间隔要少于混凝土初凝的时间，以免出现施工冷缝。同时，对于运抵施工现场的每一车混凝土都要测定其坍落度和温度，严格杜绝出现离析、分层和泌水现象。由于混凝土材料经常会存在塌落度大、斜坡摊铺比较长等问题，因此混凝土振捣时应当从坡脚与坡顶两个方向同时向坡中进行振捣，振捣棒插入浇层深度一般为5至10厘米，这样可以使层间不会出现混凝土缝隙，并使之可以密切的结合在一起。振动器的插点应当排列均匀，按照一定的顺序有规律的插棒，一般采用行列式或交错式的次序进行移动，从而可以有效的避免因混乱而造成的漏振。每个点的振捣时间应根据混凝土表面呈现出来的情况为准，一般是水平方向上不再有显著下沉现象、不出现气泡或泛出灰浆为最佳。
结束语：
对于钢筋混凝土结构的施工,必须根据设计、规范及工程具体情况,。同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施,以确保钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1] 何艳；钢筋混凝土结构施工技术的应用；广西碧园房地产开发有限公司,广西桂林,5300022010(26)
[2]谢国章；钢筋混凝土结构施工技术及控制措；施厦门信达房地产有限公司,福建,厦门,361000 2010,36(2)
[3]余永香；钢筋混凝土结构施工技术探究；江西省莲花县第二建筑工程公司 2011(28)