打叶复烤对烟叶造碎的影响因素

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇打叶复烤对烟叶造碎的影响因素范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要 降低烟叶造碎、提高烟叶合格率和利用率，一直是打叶复烤企业坚持不懈的追求。本文尝试从打叶复烤对烟叶造碎的影响因素着手，结合烟叶的物理特性、打叶复烤设备以及加工工艺等方面，分析预处理、打叶风分、叶片复烤以及流量这四个环节对烟叶造碎的影响因素：在预处理环节，温湿度对烟叶造碎影响较大，适宜的温湿度，使烟叶具备良好的韧性和抗破碎性，为打叶风分做好充分准备；在打叶风分环节，工艺参数的合理设置，是有效减少烟叶造碎和损耗、提高出片率的关键因素；在叶片复烤环节，采用弧线定温法、低温慢烤工艺，有效地提高烤透率，同时控制皱缩率和造碎率；流量环节的连续稳定是打叶复烤设备有效运行和减少烟叶造碎的根本保障。

关键词 打叶复烤；烟叶造碎；影响因素

中图分类号TS45 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0062-02

烟叶造碎率是打叶复烤企业较为关注的质量指标和经济技术指标之一 ，造碎率的高低是评价打叶复烤企业加工水平和管理水平的一个重要影响因素，降低造碎率是提高打叶复烤质量、节约生产成本的一个有效手段，对提高生产加工过程中烟叶合格率和烟叶利用率水平有较大的影响。本文尝试从预处理、打叶风分、叶片复烤以及流量这四个环节，分析打叶复烤加工工艺过程对烟叶造碎的相关影响因素，目的是为降低烟叶造碎、提高原烟利用率、提高打叶复烤质量探索一些有针对性的方法和控制措施。

1 预处理环节对烟叶造碎的影响

1）真空回潮对烟叶造碎的影响 烟叶造碎与烟叶温湿度有较大关系，当温湿度较大时，烟叶的吸湿性和保湿性较强，造碎率较低；而温湿度较小时，烟叶的吸湿性和保湿性较弱，造碎率较高。但温湿度并不是越高越好，温度过高会引起烟叶的棕化反应，湿度过高会引起设备堵料和故障，反而增加烟叶造碎，加大能源消耗。针对原烟产地不同、品种不同、等级不同、部位不同、配方不同、调制方法不同等因素，导致原烟水分差异较大，真空回潮的目的就是通过对原烟增加一定的温湿度，使烟叶获得较接近的水分、提高叶温、增加韧性、减少烟叶在打叶过程中的造碎，提高打叶去梗的质量。通常在环境温度

2）润叶对烟叶造碎的影响 润叶是对烟叶进行一定程度的加温加湿处理，增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程，此工序由两次润叶组成，一次润叶提高烟叶的含水率，二次润叶提高烟叶的温度和松散程度，使烟叶进一步柔软、松散，增加烟叶的韧性和抗破碎性，目的都是为了减少烟叶在打叶风分及输送过程中的造碎、提高叶片合格率。烟叶的机械强度和耐加工性受水分的影响较大，一润水分宜控制在：上等烟（15～18）%、中等烟（17～20）%、下（低）等烟（15～19）%；二润水分宜控制在：上等烟（17～20）%、中等烟（18～21）%、下（低）等烟（18～22）%；温度对烟叶的机械强度和抗破碎性有明显的影响，在一定范围内随着温度的升高，烟叶的机械强度和抗破碎性不断增强，超出这个范围，烟叶的机械强度和抗破碎性反而降低，一润温度宜控制在：上等烟（50～60）℃、中等烟（50～63）℃、下（低）等烟（50～65）℃；二润温度宜控制在：上等烟（50～65）℃、中等烟（50～68）℃、下（低）等烟（50～70）℃。在此范围内烟叶的物理特性，如机械强度、耐加工性和抗破碎性等都较为理想，加工引起的造碎较小。

在预处理环节，通过多次加温加湿处理，使烟叶获得适宜的打前温湿度，这是为取得良好打叶风分效果创造条件，在实际生产过程中，要根据不同烟叶的物理特性来确定适宜的打前温度、水份，如果温度和水分偏低，脆性就会增加，造碎率就会提高，叶片合格率会下降；烟叶温湿度偏高，会影响设备有效作业率，打叶效率降低，叶片不能及时分离，造成重复打叶，增加造碎，浪费能源，只有适宜的打前烟叶温湿度才能有效减少造碎、提高打叶质量、提高烟叶利用率。

2 打叶风分环节对烟叶造碎的影响

1）打叶对烟叶造碎的影响 打叶是利用烟叶的物理特性，即叶梗连接处组织结构强度上的差异，借助打叶机打辊上的打刀与框栏之间的速度差对烟叶产生的摩擦力和撕扯力，将叶片从烟梗上撕下的工艺过程。打叶的目的是使烟叶形状发生巨大的变化，形成不同规格、尺寸的叶片和烟梗，为卷烟企业提供更加精细化的工业原料。打叶过程的连续和稳定，是减少烟叶造碎和加工损耗的根本保障；打叶机的工艺参数是影响烟叶造碎的关键因素，打叶机的主要工艺技术参数有打辊转速、框栏开口尺寸、打叶负荷、打刀排列、打刀间距和钉框距等，打叶工艺参数的合理设置，是提高各级打叶机效率、提高大中片率、减少造碎、确保打叶质量的行之有效的方法。

在生产实际中，不同类型、不同产区的烟叶抗破碎性能有一定的差异，打叶条件应根据烟叶的实际状况通过生产实测进行确定[3]，通常上部烟油份多、厚度偏厚，抗破碎性较好，可适当提高打辊转速以提高打叶效率；中下部烟油份偏少、厚度偏薄，抗破碎性较弱，应适当降低打辊转速、多采用柔打加工方式以提高大中片率、减少造碎、降低损耗，需要注意的是采用柔打加工要避免大量物料后置，避免重复打叶，引起不必要的造碎，可保持一、三、四打打辊转速不变，同时适当提高二打打辊转速以提高打叶效率，将烟叶造碎控制在较低水平；

2） 风分对烟叶造碎的影响 风分是利用叶片和烟梗的不同比重所产生的不同飘悬速度，一般叶片的飘悬速度为（1.2～3.0）m/s、烟梗的飘悬速度为（5.8～6.5）m/s，当打叶后的叶梗混合物进入各级风分器内，在不同的风分风速作用下，将叶片和烟梗有效分离的工艺过程。风分的风速是影响烟叶造碎的较为明显的因素，风速过高会导致造碎率降低、叶中含梗率增加、大片率升高，但叶中含梗率并非越高越好，有一定的适宜范围，常不宜超过2.5%，在实际生产中，当叶中含梗率≥2.8%时，意味着叶片与烟梗未能有效分离，打叶效率低，导致最终产品不合格而返箱，反而增加烟叶造碎，风速过低，风分效率低下，导致重复打叶，也会增加造碎；打叶风分量是影响烟叶造碎的另一个重要因素，合理设置各级打叶风分量，以提高风分出片率，减少造碎，当一打风分出片率占全线叶片出片率的（60～65）%，二打风分出片率占全线叶片出片率的（20～25）%，四打风分的出片率不超过5%时，风分效果较理想，造碎较低；同时，均衡的风分负荷能适当提高一、二风分的准确率，减少误风分，并提高四、五风分的利用率，有效减少造碎。通过多级打叶风分之后，仍有（2～3）%的未打净的带梗烟叶，再通过回梗系统，继续打叶和分离，不断循环，使梗叶分离较为彻底，提高烟叶产品的纯净度和使用价值。

在打叶风分环节，为了将叶片与烟梗进行比较彻底的分离，烟叶造碎是不可避免的。在实际生产过程中，将烟叶造碎率、叶中含梗率列为主要的生产控制指标之一，因为造碎率在一定程度上反映了生产过程中的损耗，而含梗率则是反映了风分的准确性。适宜的打前烟叶温湿度、合理的打叶风分工艺参数设置以及良好的工序衔接，都是减少造碎和损耗、提高出片率的有效措施。

3 叶片复烤环节对烟叶造碎的影响

叶片复烤是将打叶去梗后的叶片，经过干燥、冷却和回潮处理，使叶片达到规定的温湿度，以利于长期贮存和醇化的工艺过程。复烤过程中采用的高温处理方法是使叶片片型发生改变，产生皱缩与造碎的重要因素，为有效减少烟叶的皱缩率和造碎率，要根据叶片含水率设定烤房温度，通常采用弧线定温法、低温慢烤，烤房温度梯度的设置原则是：烤二区>烤三区>烤一区>烤四区，并且四个烤区的温度差不宜太大，烤房温度不得超过100℃、冷房温度宜控制在（35～45）℃、潮房温度宜控制在（55～65）℃，在此范围内叶片收缩率较小，烤前烤后大中片率的皱缩率能够达到上等烟小于4%、中等烟小于5%、下（低）等烟小于6%的要求[1]，能较好地保持烤后烟叶形态和叶片质量，还能减少成品装箱过程中的预压造碎。烤透率是衡量烟叶复烤程度的一个重要指标，叶片烤透率是指小于或等于冷房水分最高限的叶片重量占总叶片重量的百分比，对烤后叶片水分均匀性有较大的影响，通常要求≥（95～98）%，烤透率越高，烤后烟叶水分越均匀，质量越好，叶片打包装箱引起的造碎就越小。

4 流量环节对烟叶造碎的影响

打叶复烤生产线的流量应保持恒定范围，投料量不应超过额定生产加工能力。流量的稳定是打叶复烤设备有效运行和减少烟叶造碎的重要前提条件，流量的波动不仅会造成烟叶水分和温度的不均匀，影响产品均质化质量要求，还会增加烟叶的造碎，影响烟叶的有效利用率，加大生产的综合损耗。烟叶流量过大，导致梗中含叶率增加，碎片率增加，打叶机负荷加大，堵料、故障停机率增加、返箱率增加，必然导致烟叶的造碎加大；流量过小，导致叶中含梗率增加，烟叶利用率低，能源损耗高，加工成本增加。为有效控制流量的大小和稳定，在两次润叶之间设有定量仓式喂料机，主要作用是将烟叶均匀地供给二次润叶，保证烟叶均匀地加温加湿，是稳定打叶质量、减少造碎率的一道重要工序。在生产实践中，根据原烟配方情况和烟叶自身的特点，结合设备的额定参数，同时综合考虑各方面的因素，选择适宜的流量范围，控制流量的稳定均匀，把实际流量波动范围严格控制在±500Kg以内，尽可能减少因流量波动引起的烟叶造碎，提高烟叶利用率，稳定和提高产品质量。

5 结论

由于烟叶的物理特性、打叶复烤设备以及生产加工工艺等因素的制约，在打叶复烤加工过程中，烟叶造碎是不可避免的，尽可能减少打叶过程中的烟叶造碎，提高烟叶利用率，一直都是打叶复烤企业重点关注的课题。在实际生产中，一方面要控制烟叶的造碎、使生产过程节能环保，另一方面要满足产品质量均质化加工要求。优质低耗的生产原则，是打叶复烤企业在设备维护、工艺参数设置、生产技术水平和管理水平等各方面进行积极探索与尝试的动力。

参考文献

[1]YC/T146-2010.烟叶打叶复烤工艺规范[S].

[2]李跃锋，姜焕元，刘志平，等.烟叶温度和含水率与打叶质量的关系[J].烟草科技，2005（2）：5-7.

[3]刘垣.烟叶打叶复烤工艺与设备[M].郑州：河南科学技术出版社，2005.

[4]罗海燕，方文青，董海云，等.叶中含梗率与相关打叶质量指标的关系[J].烟草科技，2005（7）：11-l3.