泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法

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摘要：随着社会的不断发展，人们对于建筑物质量的要求也越来越高，因此基础工程也变得越来越重要。由于泥浆护壁钻孔灌注桩具有土层适用范围广、含钢量低、速度快、单桩承载力较大、施工简单、受地下水位影响小、经济性强、施工质量可靠等特点，已在房屋建筑、港口、桥梁建设、深基坑支护等工程建设中广泛运用。本文根据从事钻孔灌注桩的施工经验，主要对泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺进行了分析，希望能为类似工程提供借鉴和帮助。

关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；护简埋设；泥浆制备；灌注水下混凝土

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

引言

钻孔灌注桩主要指工程在打地基的过程中，运用机械或人力挖掘等方法在地基土中打出孔洞，然后将钢筋笼放进去，接着注入混凝土，这样就可以制作出桩。而根据它们护壁形成的差异，可以将其分为全套管施工法和泥浆护壁法。其中，泥浆护壁法中的成孔技术因为成本合理、桩的承受力好和适应性强等特点受到建筑领域的广泛应用。

一、泥浆护壁灌注桩的施工工艺

泥浆护壁灌注桩的施工工艺流程如图1所示：

图1 泥浆护壁灌注桩施工工艺流程

(一)施工准备

(1)施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等；(2)钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(二)钻孔机的安装与定位

为了保证桩位的准确，一定要确定钻孔机的正确位置。如果钻孔机是有钻塔的，那么可以用钻机的动力与周围的地笼相配合，确定钻杆的大致位置，然后再利用千斤顶、重滑轮和钻头等工具，进行准确的定位，但一定要确保钻孔机偏离的位置不可以超过2cm，否则就会出现桩倾斜或桩偏心等问题。当然，对于不同的地形、土质特点，还要进行特别的处理。例如：对于有坡度或地质较软的地基，可以先用土将其垫平，然后在上面放上枕木或钢板，之后在进行打地基的部分。

(三)护简埋设

在打造护筒时，要使其内径比桩径大20～40cm，并且在筒上端开一个溢浆口，外侧的上、中、下部位各焊一道劲肋。埋护筒时，要注意保证护筒与地面垂直，使其中心线与桩的中心线对齐，垂直偏差不能超过F50mm，倾斜偏差不能大于1%，所埋的深度不能小于1.5m，顶端要比地下水位高1.0～2.0m，比地面高0.3m。在做完这些后，就是调整筒的位置，使它更稳定，然后用粘土均匀的涂抹在筒的周围。这样可以保证在钻孔时护筒不会下落或跑浆，而这也可以作为判断钻孔时是否出现问题的一个标准。

(四)泥浆制备

钻孔泥浆是由水、添加剂和粘土混合制成的。在制浆之前，可以先把大块的粘土打碎，这样容易成浆，也能节省搅拌的时间。为了保证得到性能较好的泥浆，不能用清水进行置换，如果泥浆制作的不好，就容易出现泥浆比重小或入量不足等问题，这样易导致桩底的沉渣堆积在下面，使地基与桩无法结合。同时，要制作直径大于2.5m的钻孔灌注桩时，对泥浆性能的要求也有所增加，在泥浆的选择应根据具体的情况而定。

(五)钻孔

(1)把钻机平稳的安装在钻孔的旁边，然后进行钻孔。在钻孔初期，要缓慢的进行，并使用小冲程。在钻的过程中，要注意观察，如果产生下沉的现象，要立即处理；(2)在冲击的过程中，如果碰到了坚硬的物体，则应该调到大冲程，并防止空锤。如果遇到表面不平的石头，应先把凹处用小片石填平，然后再钻孔；(3)钻孔时，采取分组连续作业的方法，让每个人都要及时记录钻孔的状况。在交接班时交代清楚相关的事情，这样可以看出钻孔和土质等情况的变化趋势，能够及时的做出调整；(4)在打群桩时，要特别注意打桩的顺序，一般它的顺序都是由中间向四周或向两个方向对称打，也可以由一侧向单一的方向打，这个顺序也不是一成不变的，也是需要根据施工地点的实际情况进行的。确定好打桩的顺序，不仅能提高打桩的速度和效率，还能提升桩基的质量。

(六)清孔

清孔排渣时，要使孔内的水位比地下水位高1.0～1.5m，并且清理时速度和力量要适中，尽量清除桩孔内的的全部沉渣，这样可以保证岩石和混凝土可以很好的结合。要尽量使沉淀物在300mm以下，如果没有灌注混凝土的话，就可以对其再进行一次大的清理。清孔方法具体如下：(1)掏渣法。即用掏渣筒或锅锥掏伸入到孔中，掏出孔内的沉渣；(2)换浆法。在比重仪的控制下，用旋转钻机，在孔内不停的钻，但是不要深入进去，持续循环换浆直至孔内的泥浆被清理干净；(3)抽浆法。将空气吸泥机的风管放入排泥管中，利用风力，使泥浆变为密度小的混合物，然后注入水，使泥浆和沉渣能够排出去，在排泥渣时，要不断的注入清水，直到泥渣被彻底的清除干净。

(七)钢筋笼制作及安放

钢筋笼的制作应该在清孔之前就完成的，并且要仔细检查，确定没有问题后方能使用，在制作时，要根据具体的情况设计它的尺寸。为了保持它不变形，应使分段骨架的接头错开一点，否则钢筋笼会出现弯曲，这将导致孔壁和它接触过于密切，使钢筋笼无法下沉。为了保护层能够受控制，可以在距钢筋笼外侧2m处放置垫块，最多放4处。因为在使用钢筋笼的过程中，为了方便，会吊着它移动它，所以，在起吊时，要缓慢、稳当一些，以免它在这个过程中因为碰撞而导致变形；在吊放时，要使钢筋笼和桩对齐，才能顺利的将其放下。但是，在放钢筋笼时，要缓慢的让其进入桩孔内，并控制好高度，当一切调整好后，就可以将钢筋笼固定。

(八)灌注水下混凝土

(1)按桩孔深度准备足够长度的混凝土灌注导管，管径在25～35cm之间，使用前赶行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严嘧、牢固、拆卸方便；(2)配制混凝土。粗骨料优先选用卵石，最大粒径不大于40mm且不大于导管内径的 1/8及钢筋最小净距的1/4。砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.5～0.6。水泥用量不小于350kg/m3，含砂率为40%～50%，坍落为18～20cm，扩散度为34～38cm，混凝土初凝时间为3～4h。施工中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求；(3)水下混凝土的灌注。将导管居中插入到离孔底30～40cm，导管上口接漏斗，在接口处设置隔水球。当混凝土装满漏斗后，放开隔水球，混凝土即下到孔底，排开泥浆。灌注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算。能把泥浆从导管中排走，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不小于1.0m。

结束语：

钻孔灌注桩的整个施工过程属于隐蔽工程，我们并不能直接的观察到钻孔灌注桩的情况，这就导致对桩质量的检验就很难进行。因此，如果地基的某一部分出现问题，都会影响整个工程的实施，并且也会造成一定的经济损失，而要避免这种状况出现，就要加强技术人员的素质和能力培养，从而使工程得以顺利的进行，创造良好的经济效益。

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