试论老化流花原油的处理技术

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【摘要】在当前的工业发展进程中，石油无疑是最主要的推动力量。可以说，如果没有石油，也就没有当前蓬勃发展的现代工业。而原油，就是指直接从地下开采出来未经过加工处理的石油；老化流花原油则是指在石油开采过程中，因受钻井油管破裂等因素的影响而被泥砂或海水污染的原油。这类原油因为受到了污染，所以原油质量较差，在加工处理原油时的难度更大。现本文就主要研究探讨了老化流花原油的处理技术，并提出一些原油处理措施方法，以供参考交流。

【关键词】老化流花原油；处理技术；脱污；脱水；破乳剂

在当前石油资源的需求量越来越大，而地球上石油的储藏量却日益减少的情况下，石油资源的短缺直接引起了严重的世界能源危机，危及到人类的生存与发展。可以说，石油在人类社会的发展中是起到非常重要作用的，必须要最大程度的利用石油资源，以减少石油资源浪费，减轻世界能源危机的压力。而老化流花原油做为一种被污染的石油，其虽然在加工处理方面具有较大的难度，但其仍然是不可多得的宝贵资源，必须要加以充分利用，采用一定的处理工艺方法将石油炼制出来。以下笔者以某批老化流花原油的处理过程为例，来简要探讨此类原油的处理技术。

一、老化流花原油概述

在某油田集团的流化油田钻井运行中，有一段钻井油管突然发生破裂，使得在此期间所开采的一批原油遭受了泥砂与海水的污染，无法直接输送至石油炼制厂进行提取炼制加工，一直被搁置在油田仓库中。为了能够充分利用这批原油，集团决定着手处理这批流花原油。经统计，这批被污染的原油总量共有3万吨左右，其中含水量为32%，泥砂含量为6%，盐含量则高达7600ppm，远远超过了正常原油应有的杂质含量。这批原油的处理相对较为困难，经过技术人员的协商研讨下，决定对其进行采取加破乳剂脱水脱泥并加工的处理方式进行处理。以下我们就来探讨其详细的处理过程。

二、加破乳剂进行脱泥脱水处理

破乳剂是原油加工处理中最常使用的一种活性物质，其能够通过一定的化学作用使原油中的水与油分离开来，实现原油脱水的效果。由于本批老化流花原油是以罐装为主，为此我们决定选用罐区脱水的专用破乳剂，以保证脱水效果。破乳剂的注入方式是以泵送的方式进行注入，注入前需要用洁净水将储罐与泵送管等冲洗干净，以供运输来的流化原油进行处理时使用。同时需要准备两种储罐，一种V-152AB作为先期的储存分离，一种V-153C在倒灌时使用。

另外，在开始添加破乳剂之前，需要先建立一定的隔油池，这是为了防止在老化流花原油的处理中，所产生的污水会超过污水处理厂的处理能力，也为了防止初步处理后的原油在进罐时会因污泥堵塞而影响到地下管道的正常原油输送。

原油进罐后，将罐内原油温度逐渐加热到50℃后维持该温度不变，加热过程尽量不使原油形成热对流，使水份、泥杂能够自然沉降分离。加热升温期间定期对原油罐进行切水。预计沉降分离时间约2个月，在此期间可对上中下层原油进行取样分析，及时了解分离情况。

在油水沉降分离后，底部油水（泥）切入预设的隔油池进行分离，将水份、泥杂少的罐（假设V-152A）罐内中上部原油通过原油泵倒入V-153C罐（提前倒空）。根据脱水、脱泥情况，在倒罐过程中继续加破乳剂。沉降3天后，对V-153C罐底部进行取样分析，根据取样分析情况按以下原则处理：（1）如油品达到加工要求，则待供装置。（2）若取样分析效果较差，则将V-153C罐中0.5米以下的原油倒入水份、泥杂含量多的罐V-152B罐中，待V-152A罐清罐结束后将V-153C剩余油倒入V-152A罐中继续分离，在倒罐过程中继续添加破乳剂。

V-153C倒空后，对V-153C罐进行清罐处理。V-153C清罐结束后，根据V-152B罐中油水分离情况按以下原则处理：（1） 若分离效果不好则将该罐原油倒入倒入V-153C罐中继续分离，在倒入过程中继续添加破乳剂；（2）若分离效果较好，且分层明显，则底部泥沙层委托清罐公司拉至专业污泥处理厂进行处理，底部泥沙层基本抽净后，将V-152B罐中剩余油倒入V-153C罐继续分离一段时间后根据取样分析情况等待加工。

在加破乳剂的过程中需要注意，如果在加入破乳剂进行一段时间的沉降后，老化流花原油底部的水份仍然不能脱出时，就需要使用罐油车将其强行抽出。另外，若隔油池中的污泥沉淀量较大是，需要及时清理，以免影响后期的石油脱水。另外，要将老化流花原油的储存温度控制在70℃以内，不得使其超过70℃，以免影响到原油的性质。

三、加工处理

从原油性质分析得知，原油中含有32%的水分，6.3%悬浮物颗粒。已经与原油形成了稳定的乳化液。该种原油仅通过罐区脱水或常规电脱盐操作不能脱出其中的水分及盐分，且排出的少量污水含盐量大，对污水处理造成冲击。因此不能采用Ⅱ常单独加工或掺炼加工的手段来处理。可采用罐区加破乳剂沉降出部分水分及油泥，然后进入Ⅰ常，加温至160-180℃，通过常压塔蒸馏出水分、汽油组分及部分柴油组分，塔底部分经过换热至90℃以下出装置，做为焦化原料供和邦焦化装置。

3.1原油进厂后，在罐区加入破乳剂，升温进行脱水沉降，尽量减少进装置原油的水份和油泥含量。

3.2进装置原油经过原油泵加压后，在E201与常顶油气进行换热，再经过脱前第一路换热器付线，进入E217ABC与渣油进行换热，经过电脱盐付线进入脱后第一路换热器在E203AB与常一中进行换热，第二路与E204常二线换热，在闪蒸塔前合并，经过闪蒸塔付线进入闪后换热，在E215ABCD与渣油换热后，进入常压炉加热至160-180℃后，进入常压塔进行分馏。

3.3水分和少量轻组分经塔顶进入E201与进装置原油进行换热后，进入空冷AC201ABCD、水冷器WC201冷却至常温后，进入常顶回流罐进行气、油、水分离。分离出来的瓦斯气经常顶瓦斯线进入常压炉燃烧。常顶污油经P202加压后，一部分做打回流，一部分做为产品外送。常顶污水经三顶污水泵P225外送至第一污水处理场污水罐或压舱水罐。

3.4开启常一中泵取出部分热量，开启常二线抽出部分柴油组分及水分，常二线进轻污油罐进行脱水。

3.5常底渣油经常底泵P208加压后，一部分返回常压炉进料循环，以提高常压炉炉管内油品流速，剩余部分经E215ABCD、E217ABC、WC211换热后，出装置。

在此升温脱水的加工处理过程中，需要注意做好试压准备工作，以免瓦斯泄露，当温度升温到120℃以上时，要把瓦斯输送到加热炉，以免其直接排放到大气中污染空气。还要对污水的处理进行各项硫化氢防护工作，以保证工作人员的安全，避免对环境造成污染。

四、结语

经过上述几种方式的处理与加工，原本杂质含量较大的老化流花原油已经基本达到正常原油的质量，能够以正常的原油加工处理程序进行下一道加工工序。通过对这批老化流花原油的处理，为集团带来了较好的经济效益，避免了石油浪费，也降低了企业的石油污染损失。通过实践证明，这种老化流花原油处理技术是可行的，值得在同类情况下借鉴应用。

参考文献

[1]王启华.老化油脱水工艺技术研究[D].东北石油大学，2012.

[2]邢黎.老化油处理工艺探讨[J].油气田地面工程，2007（02）.