联合站主要危害辨识、风险评价和控制管理

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摘要：为在危险事故发生前做好预防，事故发生后做好迅速有效控制处理，结合油气联合站的实际情况做好危害识别、风险评价和控制管理。油气集输中的联合站是油田建设中的主要生产设施，把从地下开采出来的油、水和气，最大限度地收集起来；经过初步加工和处理，为油田处理出符合质量标准、又满足数量要求的原油、天然气和合格的污水；安全、经济地输送到指定地点。但是集输联合站是油气中转集散的场所，是甲级要害单位，它具有集中性，同时具有高风险性。因此分析油气集输联合站内的危害辨识、风险评价和控制管理的问题，需要坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，从思想上引起每个人的高度重视和警惕，工作中制定出标准，不断地提高和增强每个人防范和抵御风险的能力。

关键词：风险评价 科学管理 油气集输

风险——指某一特定危害事件发生的可能性和后果的组合。

风险=隐患+人的行为、环境因素风险评价——指评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。

首先要树立牢固的风险意识，从思想上引起每个职工的高度重视和警惕。其次，最重要的是要提高和增强每个人防范和抵御风险的能力。也就是说，要切实提高每个职工的技术水平和业务素质。只有自身能力得到加强，才能有效避免各种潜在风险可能带来的危害。无数事实证明，许多生产上的重大事故，不是由于事故本身多么难以预防和无可避免而是由于当事人思想麻痹大意，放松安全警惕，或者业务技能水平低下。对紧急、突发事故不能及时正确处理而酿成的。前者反应了风险防范意识的薄弱，后者反应了业务技能能力的低下。由于联合站内压力容器密布，油气管道纵横，存在易燃易爆，因此，就联合站内的一些主要设备的危害辨识、风险评价和控制管理进行分析。

1 水套加热炉危害辨识、风险评价和控制管理

水套加热炉是通过燃烧加热水介质给原油加热的设备。加热炉的风险存在于安全阀失灵、液位计假液位或损坏、温度计损坏无水干烧和炉膛有余气等方面。水套炉发生事故的危害是非常巨大的。它可以直接引发着火爆炸、人员伤亡，损毁设备，或造成停产事故。

1.1 安全阀失灵 安全阀失灵会造成压力超高时安全阀不能启动卸压，这种状况极其危险，很容易使加热炉变成一个重磅炸弹。遇此情况，应立即关闭或控制炉火，并立即打开炉顶卸压阀们卸压。

1.2 液位计假液位或无水干烧 当液位计假液位或损坏，加热炉内无水或水少，未得到及时补充，这时如果继续加热，就会造成无水干烧，无水干烧很可能烧穿原油汇管引发火灾爆炸。如果起火，应立即采取以下措施进行处理。

①关闭炉火；②打开油路旁通，关死加热炉原油进出口阀们；③开紧急放空阀放掉管内剩余原油；④用蒸汽和干粉灭火机灭火。

1.3 加热炉二次燃烧或炉膛有余气 燃气内含轻烃成份（冬季），燃油炉堂内喷入燃油燃烧不充分、配风比例不当都会造成二次燃烧；停炉后阀门未关严，意外火灭，点炉前未吹风或吹风时间不到等原因会造成爆炸事故。如发生二次燃烧或起火爆炸应立即采取以下措施控制处理。

1.3.1 二次燃烧处理控制 ①停止供燃料，关闭燃料阀门；②停止吹风；③减小加热炉负荷；④用蒸汽或灭火器把炉膛内火灭掉，清除里面燃烧物；⑤处理完毕检查无误，按点炉规程重新点炉。

1.3.2 炉膛内余气处理控制 ①首先检查控制阀门是否能关闭好使；②强制通风的要强制吹风15分钟，自然通风的加热炉自然通风30分钟；③用可燃气体探测器检测确认炉膛无余气；④按操作过程点炉。

1.4 温度计未校或损坏处理控制 ①及时按期校验温度计；②对损坏断裂的温度计及时更换。

加热炉以上几项主要是由于当事人工作疏忽引发的责任事故，未定期准确校验安全设备；值班人员未及时巡查。

2 储罐冒罐危害辨识、风险评价和控制管理

储罐冒罐跑油，破坏和污染环境，同时会造成原油资源的巨大浪费。

2.1 可引发储罐罐冒罐的原因 ①液位显示仪器损坏或者失灵；②外输泵排量小，提不上去，或停电停运；③来液量持续过大，外输泵打不及。

2.2 遇到此种情况，应立即采取措施 ①立即汇报调度，保证储罐最大容量下运行；②储罐达到最高安全罐位时，关闭储罐进口阀门；③外输立即切换越站流程。

3 分离器跑油危害辨识、风险评价和控制管理

3.1 分离器跑油原因 ①分离器中的来液量大走不及，上部的原油涌入顶部气体管线，主要是由于油水充满整个分离器内空间造成的。②自动调节阀调节不过来或调节阀失灵，造成分离器内油水充满分离器内空间，油水从顶部气管线流出。③值班室内仪表失灵损坏，未及时巡检机械浮球液位计，造成分离器内油水充满分离器内空间，油水从顶部气管线流出。

造成此种事故的原因主要有三个方面。值班人员不能及时发现并处理，会造成跑油事故。仪器仪表失灵损坏，可造成分离器内液位抬升。

3.2 造成危害和处理控制

3.2.1 危害 跑油事故可直接使天燃气管线凝堵，（特别是冬季）我厂高凝油不管冬季夏季都可导致凝堵气管线，影响燃气质量和原油生产。同时造成容器内压力升高。若压力升高到安全阀启动压力，则会导致安伞阀动作，致使原油喷出，造成设备与环境污染，甚至引起火灾。

3.2.2 处理控制 如发现跑油事故及时汇报处理，首先查找原因：①液量大及时分配液量；②调节阀失灵，开旁通手动调节；③仪表失灵，勤检查看机械浮球液位计。

仪表和自动调节阀有问题及时找计量维修人员进行维修处理，处理正常以前全部人工控制，确保安全生产。

4 卸油台装卸油危害辨识、风险评价和控制管理

目前个别联合站卸油台和装卸（轻质油）轻烃主要依靠油罐车拉运。卸油台卸油和轻烃装车时，轻烃是自上而下由鹤管喷入罐车，卸油车原油是由上而下油流与罐壁剧烈摩擦产生静电。这些静电荷如果得不到释放（如接地线断或电阻过大），当静电荷积聚到一定程度，就会放电打火，引起原油或轻烃爆炸或燃烧，严重的会发生油罐车爆炸。尤其是夏季，气温高，分子活性增加，更易发生此类事故。因此，要求装卸车时，首先检查罐车是否接地，鹤管是否是防静电管，必有可考接地线，确保静电荷导入大地，以确保装卸油的安全，要勤检查，勤测验，及时消除事故隐患。

5 锅炉危害辨识、风险评价和控制管理

锅炉主要是根据沈采高凝油需要加热伴热以及供冬季生产和采暖的设备。锅炉实际就是高温下工作的压力容器。而且有时其工作压力不恒定，变化范围较大，因此大大增加了安全运行的风险。锅炉工属于特殊工种，锅炉的安全运行，应严格按照有关操作规程进行操作，员工公必须持证上岗，对设备要加强巡同检点和维护保养，对安全附件如安全阀、液位计、压力表，要定期校验和更换。

6 高压注水设备的危害辨识、风险评价和控制管理

注水是油田开采的必要措施，只有注好水才能保证提高原油采收率，注水的主要设备是离心泵和柱塞泵，两种设备都是产生高药水的设备，他所产生的危害和控制主要是：高压水伤人，造成人身伤害和设备物料损害。

6.1 产生的主要原因 ①注水盘根损害；②高压注水管线刺漏；③高压阀损害。

6.2 主要控制管理方法 ①及时检查更换盘根；②对各类高压设备、阀门、流量计定期检查、维修；③发现有刺漏先兆，应首先避开刺水方向，再进行维修操作。

一旦发生事故，立即汇报上级；马上紧急停泵，如有人员受伤及时送往医院，对事故设备组织人员进行维修处理。

以上就是主要针对联合站主要设备归纳总结重点存在的一些设备的危害辨识、风险评价和控制管理情况。当然。实际中存在的隐患与风险，远远不止这些。这就要求我们在生产和工作中，与时俱进，实时更新学习新的理论和生产操作技能，保持高度责任心，做好属地分工，依靠科学结合实际，并且深入学习各种生产实践技能，努力提高自身业务水平与素质，切实做到以人为本，安全第一，预防为主的方针落到实处。

参考文献：

[1]孙金瑜.《集输工》.北京：石油工业出版社，2008.06.

[2]李震泰.《油气集输工艺技术》.石油工业出版社，2007.03.

[3]辽河油田沈阳采油厂突发事件预案汇编，2011.08.