芽苞初放的烟包凹印水性油墨

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长久以来，我国烟包印刷行业由于活源稳定、利润丰厚、回款及时而备受外界艳羡，特别是在烟草行业“大品牌、大市场、大企业”战略得以稳步实施的大好形势下，烟包印刷行业迎来了前所未有的发展机遇。

与此同时，国家烟草专卖局对烟包凹印环保化给予了高度重视，陆续出台了一系列环保标准和政策，如YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》对烟包中16种挥发性有机化合物的残留量进行了严格限量，VOC控制成为了烟包印刷企业日常生产的重心之一。在这股绿色大潮的强势推动下，烟包印刷企业实现绿色转型已刻不容缓。

迎来新机遇

我们知道，凹印是我国烟包印刷最主要的生产工艺，由于以往生产中大量采用以有机化合物为溶剂的油墨，由此导致的VOC挥发和溶剂残留量超标问题一直使业界颇受困扰，可见，要想实现烟包凹印环保化，关键就在于解决VOC挥发和溶剂残留问题，而最根本、最有效的办法就是采用环保油墨。

令人欣喜的是，在凹印行业全面禁苯的号召下，烟包凹印油墨正逐步实现从苯溶型油墨向水性油墨的转变，而GB/T 26395-2011《水性烟包凹印油墨》标准的出台更是让水性油墨赢得了更多烟包印刷企业关注的目光，水性油墨在烟包凹印中的推广也更进了一步。“所谓水性油墨就是以水为溶剂的油墨，是一种非常理想的环保油墨，是未来环保油墨发展的主要方向。”一位来自油墨生产企业的负责人肯定地表示。

在过去的一段时间里，应用于我国的水性油墨主要依赖进口，为了扭转这一尴尬局面，近年来国内一些油墨生产企业纷纷加入到了水性油墨的研发工作中，目前已有一批性能优良的国产水性油墨被成功推向市场。国产水性油墨的日趋成熟大大鼓舞和提振了烟包印刷企业应用水性油墨的勇气和信心，一些烟包印刷企业主动开设了水性油墨研发项目，并取得了阶段性进展。例如，常德金鹏印务有限公司通过与耗材供应商的合作，全面完成了环保纸张和水性油墨与原用纸张和油墨的工艺转换；上海烟草包装印刷有限公司确保在生产中完全不使用苯类物质，并开展了水性油墨在联机凹印喷铝纸上的试印工作；济南泉永印务有限公司（以下简称“泉永印务”）专门成立了技术创新项目组，确立了在“泰山（ 白将军）”等部分烟包产品中推广使用水性油墨的攻关项目。

据悉，提倡在烟包印刷中应用水性油墨的凹印绿色印刷标准也正在酝酿之中，该标准一旦推出，将对烟包印刷企业参与企业环评和绿色认证提出更高的要求。在这种形势下，谁抓住了机遇，谁就赢得了市场，那些能够率先抢占水性油墨市场先机的烟包印刷企业势必会赢得更广阔的市场空间。

直面三大问题

虽说越来越多的烟包印刷企业开始关注水性油墨，水性油墨在我国烟包凹印中的应用情况也已有些起色，但当前水性油墨还是主要集中应用在对印刷质量要求不高的低档烟包上，在高档烟包上的应用并不乐观，而且依然有很多烟包印刷企业不敢涉足水性油墨领域。那么，究竟是什么问题导致烟包凹印水性油墨应用受限呢？

问题一：油墨性能尚不足

云南侨通包装印刷有限公司油墨技术开发中心技术研发部部长郑晓波认为：“总体上来看，水性油墨的某些性能暂时还无法与溶剂型油墨匹敌，其印刷效果与溶剂型油墨相比也存在一定差距，这是导致国内烟包印刷企业对水性油墨接受程度不高的主要原因之一。”

首先是干燥性，水性油墨以水为主要溶剂，而水的蒸发潜热大，在常温下挥发速度较慢，因此其流平性、附着力、光泽度都较溶剂型油墨要差一些，容易产生印刷质量问题；其次是溶解性，水性油墨的溶解性有赖于水性乳液与色浆之间溶解性和干燥性配合的好坏，生产中需要经常搅拌，而且不同品牌的水性油墨，其安全存储期不同，超过安全存储期的水性油墨容易产生沉淀或分层，即使搅拌也起不到太大作用，此时就会出现无法避免的刀线故障，甚至更加严重。

另外，现行标准存在一些缺陷，未能足够重视和认识水性油墨在某些性能方面的不足。以GB/T 26395-2011《水性烟包凹印油墨》标准为例，标准中关于水性凹印油墨部分内容的表达依然可以看到醇水性凹印油墨的影子，且未对禁令清单之外但必须添加的助剂物质有明确的添加限量，离真正的水溶性或水基油墨标准还有一段距离。山东鲁烟莱州印务有限公司工程师马广省指出：“今后出台的新标准如果可以将对有机溶剂的禁限制转为准入制，即规定之外的物质一律不得使用，那么将对水性油墨在烟包凹印中的应用起到不小的推动作用。”

问题二：生产工艺需调整

在烟包凹印中，如果将原来采用的溶剂型油墨改为水性油墨，还必须在制版参数、设备结构等多个方面加以调整和改进，否则将影响印刷效果。“这不仅需要油墨生产企业和版材供应商的积极配合，对操作人员的操作规范和技能也有较高要求。”泉永印务工艺技术部经理兼生产制造部经理刘丰杰强调。

例如，由于水性油墨中所用的水性树脂的干燥具有不可逆性，如果仍采用传统“倒钻石”状网穴的雕刻凹版，随着使用时间的延长，干固在网穴底部的油墨就会引起堵版，从而导致油墨转移量不足，进而影响印刷色相的一致性。对此，一方面，需要改用四方形网穴的激光雕刻凹版；另一方面，要求操作人员必须及时、彻底地清洗凹版，否则干燥之后的整支版辊就会报废。

此外，为了弥补水性油墨在干燥性方面的不足，还需要改造现有凹印机的烘干装置，或增加烘干装置的干燥功率，或在不改变凹印机干燥功率的情况下，通过改变烘干装置的风量、风速来提升干燥能力。

问题三：成本方面存顾虑

随着烟草行业对标活动的开展，各中烟公司开始严格控制烟包成本，促使烟包价格大幅下落，甚至引发了降价风潮。与此同时，原辅材料和能源价格不断攀升、用工成本持续上涨，使得烟包印刷企业的利润不断被稀释，烟包印刷企业在成本方面的考虑也因此变得异常敏感和谨慎。

就当前情况来看，烟包凹印采用水性油墨确实比采用溶剂型油墨的成本要高一些。一方面，水性油墨以水性树脂为连结料，其采购价格远高于普通溶剂价格；另一方面，为适应水性油墨的印刷特点，在生产能耗、设备改造等方面或多或少也需要做一些资金投入。因此，对于那些还未涉足水性油墨领域的烟包印刷企业来说，这都会在一定程度上增加他们的顾虑。

探寻未来之路

虽然水性油墨在我国烟包凹印领域的推广之路并不平坦，目前还需要攻克许多难关，但我们仍然要坚持烟包凹印环保化的方向，在烟包印刷企业、耗材供应商的共同努力下，在不断积累经验的实践过程中，以积极的心态应对眼前的困境。

首先，研制成熟新品。目前在我国，水性油墨的市场占有率并不高，且产品档次较低，一些高档、专用性较强、应用于全新领域的水性油墨仍需进口。烟包属于精致包装的范畴，要想加快水性油墨在烟包凹印中的前行脚步，首先就要提高水性油墨的自身性能，其中重点在于干燥性和溶解性问题的解决，而问题解决的关键在于水性乳液的选择。

在这方面，不妨看一下柔印水性油墨，也许从中可以找到有益的借鉴之处。有业内专家指出，水性油墨，无论是凹印油墨还是柔印油墨，其基本框架是相同。为改变水性油墨的干燥性能，早期的柔印水性油墨会大量采用有机溶剂来调节油墨的初干性，虽然提升了干燥速度，但有机溶剂使用量却超过了水性油墨界限的5%，由此也加大了VOC对环境的影响，而现在其更注重水性乳液的选择，干燥速度合适的水性乳液已是首选。此外，柔印采用网纹辊上墨方式，经刮刀刮去不必要的油墨后，网纹辊上的油墨先转移到印版上，然后起码经版辊周长一般的长度才转移到承印材料上，因此采用水性油墨时刀丝问题很少出现，加之柔印墨膜较薄，因此水性油墨较易干燥。

其次，正确看待成本。刘丰杰认为：“单从水性油墨的价格来看，水性油墨的应用成本确实比溶剂型油墨要高，而且目前水性油墨还只是在烟包上进行局部印刷，因此成本优势并不明显，但如果实现大面积和批量印刷，其综合成本就会减少。”据他介绍，泉永印务实施烟包凹印水性油墨项目后，不仅解决了“泰山（白将军）”烟包中VOC残留量超标的问题，还在成本方面获得了意外收获：按20万箱（5亿张）“泰山（白将军）”烟包小盒的年产量核算，仅应用水性油墨这一项，泉永印务全年就可节约成本近25万元。

未来几年，我国烟草行业将进一步深化烟包凹印环保化改革，非环保型原辅材料被逐步淘汰已成定局。而且，在进出口贸易与环境问题受到国际社会广泛关注的背景下，发达国家运用绿色壁垒对我国出口产品的限制措施将越来越苛刻，因此烟包凹印环保化也是我国烟包参与国际竞争的必然选择。水性油墨是烟包印刷市场中一朵芽苞初放的花朵，相信在绿色东风的吹拂下，在越来越多烟包印刷企业的悉心浇灌下，其未来必将绽放得无比美丽！