矿机域快速更换多绳摩擦式提升机尾绳的方法
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【摘 要】多绳摩擦式提升机在我国煤炭行业使用广泛，其平衡尾绳的更换工作十分重要。本文针对平衡尾绳更换的重要性，如何保证在最短的时间内保质保量的完成施工，确保提升安全，保证矿山的安全生产，结合本矿多年来现场施工的经验加以改进，介绍了多绳摩擦式提升机快速更换尾绳的施工方案，该方案在我矿已多次试验成功，效果比较好。该方案的突出优势在于，对施工现场环境及辅助设施要求较小，适合在大多数矿井推广应用。各个矿还可以针对自身的条件及现场环境加以改进，优化施工方案，在保证安全的现有基础上缩短施工时间，使之形成尤其适合本矿施工的独特办法。
1、前言
多绳摩擦式提升机在我国煤炭行业使用广泛，根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。可见，更换尾绳，是一项仅次于更换提升钢丝绳的重要工作。更换尾绳方法的合理与否，直接关系到施工的进度、施工的安全和经济效益。我矿采用放新绳与收旧绳同时作业的方法，在多次更换尾绳的工作中，安全有保证，效率高，效果比较好。现将我矿更换尾绳的工作经验介绍如下。
2、更换尾绳的方法
（1）制作新绳绳头 一般多绳摩擦式绞车尾绳与提升容器的连接，都采用旋转器，所以在更换尾绳之前，必须事先制作新绳绳头。我矿采用在地面上做一个绳头，井下做一个绳头，这样的优点是钢丝绳在到矿以后，可以直接使用原厂的绳滚，只需在绳滚中插入一根轴，将其放在叉车上即可。现将制作新绳绳头的施工方法介绍如下，在地面广场，将新绳从绳滚上放下几圈。根据使用长度，量好尺寸。然后将其中一个绳头浇铸好。浇铸之前需准备如下材料：1）巴氏合金10kg；2）尾绳连接头及铁楔子1套；3）熬制巴氏合金用的勺子、黄泥、煤油、铁桶、砂纸、铁丝、1t手拉葫芦等。具体浇铸工艺步骤如下：1）将尾绳连接头内部用砂纸打磨除锈，清理干净；2）用煤油清洗新绳绳头2m左右，并穿上尾绳连接头；3）根据尾绳连接头深度，确定绳头散开长度，做好标记，用细铁丝在标记处绑扎结实；4）用大锤砸开绳头，然后将钢丝逐根清洗干净；5）将散开的钢丝按照“层次不齐”的原则，剪成长短不一，但不应过短，并在每根钢丝头上用手钳握个弯；6）扎紧散开的所有钢丝，将该头用手拉葫芦拽入尾绳连接头与杯口平齐；7）在尾绳连接头中心位置打入铁楔子；8）将尾绳连接头下端外部用黄泥包住，防止巴氏合金流出。垂直吊正尾绳连接头后，向杯内浇已熬制好的巴氏合金，待冷却后即可放平，备用。
（2）更换尾绳 绳头做好后，将绳头固定在绳滚上，放在绳滚叉车上运到井底车场出车侧，另外准备一个缠旧绳用的绳滚，同样插入一根轴，放在叉车上，运到井底车场进车侧。将绳滚叉车可靠固定好，并设专人看管，防止缠旧绳和放新绳时叉车窜动。1）用木板在与车场同水平井筒内搭设施工平台，木板要进行安全检查，要能保证三到四人在上安全施工。在井筒套架梁，新尾绳入、旧尾绳出井筒处横设一根3寸钢管，并掩好防止滑动，以防将尾绳放下去、提上来时不刮碰井筒装备；2）1#罐笼下放到施工平台上方1.7m左右（高度以方便平台上人施工为宜），在罐笼底部挂一个手拉葫芦，利用钢丝绳环吊住旧尾绳连接头；3）拆下尾绳连接头。在井底车场上方行人平台下挂一个手拉葫芦，与罐笼底部的手拉葫芦互相配合，将旧尾绳连接头牵引至井底车场，井底车场作业人员将尾绳连接头连同旧尾绳拉至井底车场便于施工位置；4）割除旧尾绳连接头，用棕绳栓牢，井底车场施工人员抓住棕绳将旧尾绳慢慢放到井底，专人负责观察尾绳下放时是否有刮碰井筒装备现象，如有及时停止下放，待调整后继续施工，同时派两人下到井底水窝；5）井底水窝作业人员解下棕绳，将棕绳绕过分绳木，与尾绳栓牢，联系井底车场人员拉旧尾绳，待井底车场人员将旧尾绳拉上来后，将这一段旧尾绳缠在绳滚上；6）新尾绳连接头用牵引旧尾绳连接头的反工序，利用行人平台下和罐笼底部的手拉葫芦互相配合，将新尾绳连接头拉至罐笼底部正下方，连接在罐笼底部旋转器上；7）待旧尾绳缠完后，联系绞车房司机，1#缓慢上提，井底车场作业人员分两部分，一部分负责操作新绳滚放新绳，另一部分负责操作旧绳滚缠旧绳，此时注意观察缠放绳的速度与提升速度配合好，为保证施工安全，新绳滚出绳应为下出绳；8）当2#罐笼下放到下井口施工平台位置时停止。拆下2#罐笼对应的旧尾绳连接头，引出来，在井底车场将旧尾绳全部缠完，并将绳头固定在绳滚叉车上。新绳滚上剩余的尾绳从绳滚上全部松下来，依据旧绳长度并考虑到新钢丝绳伸长量，截去多余部分后，放在井底车场，将新绳头用棕绳拴好放入井底水窝，井底水窝人员解开棕绳，绕过分绳木后与新绳头栓牢，井底车场人员将绳头拽上来，用巴氏合金浇铸连接头，待冷却后与罐笼底部连接好；9）以相同的方法更换另外两根尾绳。恢复系统，试运转。
3、结语
我矿副井井深615m，平衡钢丝绳直径Φ40mm，3根尾绳每根长650m，考虑到井底车场与井底水窝仅有28m，28m尾绳重量不大，采用人工收放井底车场与井底水窝段钢丝绳，不费力，且安全有保证。换新绳的过程中同时收旧绳，省去了施工后再回收旧绳的工作时间，且不会影响到副井的正常下料、排矸。芦岭矿采用此方法，已多次成功更换尾绳，更换单根尾绳仅需用时4h。
参考文献
[1]姚运萍等.多绳摩擦式提升机主绳更换实践[J].矿业快报,2008.02
[2]刘观卿等.多绳摩擦式提升机提升钢绳更换方案[J].有色设备,1990.01