电缆的绝缘监督及缺陷处理

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摘要：文章主要介绍了油浸纸电缆与交联聚乙烯电缆的绝缘监督，并主要针对交联聚乙烯电缆的常见故障与缺陷，提出了相应的处理方法，仅供参考。

关键词：电缆 绝缘监督 缺陷

1、引言

电缆线路投入运行以后，根据不同电缆的运行特点，必须定期做好各项运行维护和检修工作，同时要及时发现和消除电缆线路及其附属设备上存在的缺陷，以确保线路安全可靠供电，这是电缆运行管理工作中的一个重要部分。在此主要针对电缆运行和检修工作中存在的问题，从运行电缆的绝缘监督和缺陷处理方面，来提出保证电缆线路安全运行的一些要求和措施。

2、电缆的绝缘监督

2.1 油浸纸绝缘电缆的绝缘监督

我们知道，对运行中的油浸纸绝缘电缆定期进行直流耐压试验是电缆绝缘监督工作的一个有效手段，根据电缆绝缘测试结果、运行中是否发生过故障和电缆线路上的缺陷情况，权衡对安全运行的影响程度，可定期对电缆绝缘进行分级，做好绝缘监督工作。

由于各个地方电缆的运行方式和环境不同，选用电缆的绝缘标准也不尽相同，所以目前电缆绝缘等级还没有统一的标准，一般可结合各自地方电缆安全运行的特点，来制定电缆绝缘的等级标准。另外，运行中的每一根电缆都必须建立绝缘监督资料档案，技术部门根据电缆试验结果定期对绝缘进行分级，并将绝缘监督工作列入月度运行及检修工作中去，以确保电缆安全运行。

2.2 交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘监督

近年来，交联聚乙烯绝缘电缆在各个电压等级上得到了广泛的运用，交联聚乙烯绝缘电缆的结构和绝缘介质特性完全不同于油浸纸绝缘电缆，外界温度和湿度对它的影响很大。理论和实践证明，高倍数的直流耐压试验不一定能发现交联聚乙烯绝缘电缆及附件本身存有的缺陷，反而会对电缆绝缘造成伤害，加速绝缘的老化。但是若改用工频电压进行试验，由于电缆的电容很大，必须要有大容量的工频试验变压器，在现场施工中将很难满足这一要求。

基于以上的原因，目前按国际和国家标准规定，仅在投运前的交接试验中对交联聚乙烯绝缘电缆进行直流耐压试验，而对于运行中的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘测试和监督还没有统一的规定要求。虽然对交联聚乙烯绝缘电缆的耐压试验方式还处在一个研究和摸索的阶段，但根据国外的一些经验，一些方法如0.1Hz 电压试验和振荡波形电压试验、运行电缆的在线监测等，已经开始在实际中应用。

3、交联聚乙烯电缆常见缺陷的处理

3.1 电缆设备缺陷

电缆设备缺陷是指已投入运行或备用的各电压等级的电缆线路和附属设备存在的威胁安全的异常现象。技术部门应根据电缆运行中发现的缺陷进行认真判断识别，并提出处理的技术和安全措施，列出具体处理计划，在检修过程中予以处理消缺。一般检修过的电缆设备不允许再留有缺陷，对带缺陷运行的电缆设备，应加强监视，并做好记录。

电缆设备缺陷根据其性质可分为以下三类：

（1）一般缺陷，指性质一般、情况轻微，短时间内对安全运行影响不大，可列入月度检修计划处理的缺陷。

（2）重要缺陷，指性质重要、情况严重，虽可继续运行，但在短期内不能保证正常安全运行，必须尽快处理的缺陷。

（3）紧急缺陷，指性质严重、情况危急，即将导致人身伤亡或大面积停电，必须立即进行处理的缺陷。

从目前运行中电缆的缺陷情况看，交联聚乙烯电缆（简称交联电缆） 及其附件的缺陷要大大少于油浸纸绝缘电缆，这说明交联电缆的运行可靠性要大大优于油浸纸绝缘电缆。但同时运行情况也表明，绝缘中的水树枝现象已成为运行中交联电缆一种最为常见的缺陷，也是影响其安全运行的最大隐患。交联电缆的这种缺陷往往不同于油浸纸绝缘电缆，有时不易通过对绝缘的直流耐压试验或绝缘电阻摇测予以发现。

3.2 交联电缆缺陷处理

交联电缆在制造和运行中一旦受潮，在电场长期作用下就会引起水树枝，使绝缘特性大大降低，最终导致绝缘击穿故障的发生。因此在任何情况下，都应高度重视交联电缆的封头处理，防止水分进入，同时在施工前要对交联电缆进行校潮，以确保电缆绝缘和线芯中无潮气存在，一旦水份进入电缆线芯，则必须进行去潮处理，这也是交联电缆运行工作的一个重点。以下是目前常用的交联聚乙烯电缆校潮、去潮和密封处理的一些方法：

（1）校潮

电缆敷设前锯下约30cm的一段电缆，剥去外护层和铜屏蔽，放在加热到150 ℃的电缆油中，如果油中没有泡沫和爆裂响声，则可判定电缆无潮气。

（2）去潮

一旦发现交联电缆线芯进水，则必须对其进行去潮处理，可以采用在线路一端利用被压缩的干燥介质（氮气或干燥空气） 强制灌入线芯吸收水分，同时在线路的另一端抽真空，从而达到去潮目的。

去潮工作前先将电缆两端自动滴水约10h ，当工作环境相对湿度在50 ％以下时，可对三相线芯同时开始抽真空。此时将干燥介质阀门关闭，抽20h 以后真空度应在250Pa以下，然后打开干燥介质阀门灌人氮气或干燥空气（时间控制在4 ～6h），同时在另一端继续抽真空。当最终的真空度达到150Pa 以下时，可以在干燥管中放入硅胶，倘若硅胶不变色，则可以判定电缆线芯内已无水分存在，去潮工作可以结束。一般抽真空20h后可以达到平衡，但考虑到实际施工中现场温度和湿度的变化和去潮设备真空泄漏等因素的影响，具体抽真空的时间可以灵活控制。充干燥空气或氮气对交联电缆进行去潮比较符合现场施工的要求，是一种行之有效的去潮方法，可以大大减少运行后交联电缆的故障几率。

（3）密封

树交联电缆端口进行密封处理是抑制水分入侵的有效措施。施工时剥除电缆外护层200mm 及铜屏蔽层，在端口处包绕二层防水胶带，同时在铜芯和绝缘层端口涂硅胶约20 mm厚，待硅胶基本固化后，套入PVC塑料封套，并用扎线扎牢，然后在塑料封套处包绕二层防水包带，最后套入长度为250mm的热缩套头进行热缩，在搭口处分别包绕二层防水包带和PVC塑料带。