论桥墩外观施工中质量问题及控制措施

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摘要：桥墩的施工质量关键在于混凝土的质量。国家优质工程评审要求混凝土内实外美,即混凝土的强度以及外观质量光洁度、表面平整度、线型同时达到要求。混凝土的外观质量不仅影响美观而且严重影响结构的耐久性,鉴于此,研究提高混凝土外观质量已成为一流施工企业质量控制工作的重中之重。墩柱的外观质量在桥梁的景观价值中占有极其重要的地位，因此，我们必须认真分析桥梁墩柱施工中外观质量存在的问题，并提出相应的控制措施。

关键词：桥梁；桥墩；外观施工；质量

中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：

一、桥墩外观质量存在的问题

1、断面尺寸偏差、表面平整度超限: 模板支撑不牢固,支撑点下沉;模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板走形;浇筑混凝土顺序不对,造成模板倾斜;振捣时,过多振动模板,产生模板移位;模板接缝处不平整;模板表面凹凸不平等。混凝土表面泌水起砂。产生混凝土表面泌水起砂的主要原因是：

（1）柱模加工的精度不够；（2）柱模因周转次数多局部变形，导致接缝不密封而漏浆；（3）混泥土配合比不准确；（4）混泥土浇注时间较长，搅拌时间短，没有拦合均匀，振捣不密实；（5）未按操作程序振捣而产生漏振；（6）模板加固不牢或地基不坚实，支撑刚度不够造成模板变形；（7）混泥土中掺入泥块和杂物，或混泥土受冻；（8）浇筑操作不规范，不料不当；（9）现场振捣不够；（10）在预留孔和预埋件处以及钢筋密集处，浇筑的混泥土未充满模板；（11）浇注方法不当，振捣不实。

混凝土表面平整但无光泽,影响美观。对钢模而言,如除锈不尽就会影响混凝土光泽;对“木模+ 铁皮”或钢模涂脱模剂后,如不及时浇筑混凝土,应采取预防尘埃污染的措施,否则也会影响混凝土光泽。

2、混凝土表面气泡。混凝土外表的气泡现象，要想完全杜绝，达到一点气泡都没有，在目前现有的施工工艺条件下确有一定困难。气泡较大、较多,影响美观和耐久性。一般多出现于构件变断面处,这主要是游离水或气体在变断面处无法扩散所至。气泡出现的主要原因：

（1）混凝土的振捣力度不够，振捣时间短、漏振、欠振以致水分气泡未完全起出；（2）混凝土的分层厚度不均及拦和混凝土的塌落度过大，难以将水份完全赶出；（3）不按振捣程序操作，由内向外振将水份赶向无孔的钢模，致使水分很难赶出；（4 ）拦合物中水灰比过大。

3、混凝土表面露筋。产生露筋的原因：

（1 ）钢筋骨架尺寸偏大；（2 ）钢筋垫块位移，或钢筋紧贴模板，造成混凝土保护层不够；（3 ）混凝土保护层振捣不密实；（4）模板浇筑前未湿润或湿润不够，吸水过多浇筑后养护不好，致使混泥土水化不好，强度降低，拆模时掉角；（5）常温中拆模过早形成掉角；（6）钢筋过密，混泥土未能充满钢筋周围；（7）振捣时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移；（8）冬季施工混泥土受冻，造成拆模掉角露筋。

4、混凝土表面裂缝。造成裂缝的原因：

（1）混凝土粘模；（2）养护不够，混泥土表面水分蒸发过快；（3）水泥凝固过程中，模板刚度不够，支撑不牢，拆模过早产生不均匀沉陷；（4）大量施工的荷载作用；（5）在施工中，结构或构件受到剧烈振动，或支承垫木位置不当，构件受力不匀。

5、外观颜色不一。造成外观颜色不一致：

（1）使用的水泥、砂、碎石、外加剂等原料在产地上，品牌上、颜色上的不完全一致所造成；（2）养护条件不层一致；（3 ）拌合物在配合比上不完全一致。

上述影响桥墩混凝土外观的质量问题只要施工能严格按施工验收规范进行,绝大部分的质量问题是可以避免的。但是混凝土的骨料、混凝土的内外温差、浇注方法、桥墩根、顶部的处理方法是否得当,也是影响混凝土的主要因素。

二、外观质量的控制措施

1施工模板质量控制措施

墩柱模板是保证混泥土结构外观质量的关键，因此，模板必须具有足够的刚度及光洁度，要求单元面积大，接缝少、严密、平顺。（1）要尽量低使用钢模代替木模；（2）模板应根据结构施工图及有关受力进行计算设计，且由模板专业厂家加工，确保模板的加工质量；（3）模板加工完成后，必须进行试拼验收，运至施工现场后再进行复试拼验收，在专用场地内试拼，对其平顺度、密封度、光洁度等加工精度进行检查整修；（4）严格控制钢模清洁，保持钢模内表面清洁无任何杂物和污点。模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待油剂自然风干后才进行安装操作。拆模后都要对模板进行磨刷整修保养工作，确保模板每次使用的精度及光洁度。

2 施工温度控制

桥墩混凝土冬季施工,必须采取有效的养护措施,可采取蒸汽养护的办法。若在夏季施工时,为防止混凝土外部裂缝的出现,除在原材料上进行严格选择外,将施工时间尽量安排在夜间。

对于混凝土的内外温差问题,由于水泥用量较多,产生较大的水化热,混凝土内外温差较大而导致出现温度裂缝。在气温较高时,为了防止太阳直接照射,可以在砂石集料场搭设简易遮阳棚,必要时可向集料喷淋雾状水。除此之外,搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。

3施工混凝土控制措施。

（1 ）严把原材料质量关，选用质量好、相对固空的原材料，并且原材料应干净杂质，以保护混泥土外观颜色的协调一致；（2 ）混泥土用的骨料必须有良好的级配；（3 ）不得使用失效水泥；（4 ）准确测检砂的含泥量，控制砂的级配；（5）严格控制混泥土配比，在保证强度的前提下，对混泥土的易性、流动性、初凝时间及坍落度进行严格控制；（6）混泥土拌制时要保证其搅拌时间，确保其易性，一般控制在90~120S；（7 ）混泥土的振捣施工控制是混泥土外观质量控制的重要环节，外观的缺陷（气泡、蜂窝、麻面、空洞等等），无不与振捣有关。因此，一要分层浇注，层厚为30~40cm 为宜，并配足振捣人员，确保连续作业在混凝土初凝前完成。二要振动操作宜快进慢出，振动棒插入振捣时间一般30~40S 为宜。三要控制出浆口混泥土自由倾落的高度，防止出现离析不匀现象。四要严格控制水灰比，应根据砂的含水率调整好水灰比，以保持混凝土的易性。

4混凝土的浇筑方法

由于混凝土落差过大会产生离析现象,易出现麻面;浇筑顺序不当及时间间隔过长会出现施工缝。因此要求采用串筒浇筑,以保证混凝土下落过程不产生离析。泵送混凝土施工,由于水灰比较大,浇筑过程中要始终保持混凝土入模后“中间低、四周高”,有利于混凝土中的水分集中在桥墩中央,混凝土的振捣从周边到中央,以降低混凝土表面出现气泡的概率。桥墩根部、顶部处理不当会出现“蜂窝”现象。实际施工中桥墩与承台的接触面、桥墩与盖梁的接触面,浇筑前,先在底部平铺30mm 厚高标号水泥砂浆。

5 混凝土的浇筑方法

由于混凝土落差过大会产生离析现象,易出现麻面;浇筑顺序不当及时间间隔过长会出现施工缝。因此要求采用串筒浇筑,以保证混凝土下落过程不产生离析。泵送混凝土施工,由于水灰比较大,浇筑过程中要始终保持混凝土入模后“中间低、四周高”,有利于混凝土中的水分集中在桥墩中央,混凝土的振捣从周边到中央,以降低混凝土表面出现气泡的概率。桥墩根部、顶部处理不当会出现“蜂窝”现象。实际施工中桥墩与承台的接触面、桥墩与盖梁的接触面,浇筑前,先在底部平铺30mm 厚高标号水泥砂浆。

6其它相关的控制措施

（1 ）重视文明施工，做好高处施工防污工作，避免污染下层的结构物外表，保持混凝土结构外观的清洁；（2）注重和加强混凝土的养护工作，保证养护的频率和时间，防止混泥土外表裂纹，养护使用自来水，以保证混泥土外表颜色的一致；（3）加强钢筋安装稳定性和精度，以保证结构混凝土保护层的均匀性，防止露筋；（4）掌握好拆模时间，并做好拆模后的成品保护工作；

（5）冬季在浇筑完毕后，必须做好保温防冻工作。

三 结束语

混凝土外观质量强调“混凝土密实的表观体现”,就是要求混凝土表面气泡要少,这是我们应该追求的首要目标,在此基础上照顾“亮、平、光”。施工中不仅对混凝土内部质量应紧抓不放,同时更应注意到外观质量的控制。