导向叶片精密定位点立式测具研究

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摘要：涡轮导向成联叶片精密定位点是由空间的六个点形成，叶片精密定位点检测合格与否直接影响叶片的加工质量，传统的叶片精密定位点检测，测量难度大，研究采用立式定位结构方式检测成联叶片精密定位点尺寸，定位可靠，测量方便。满足了测量精度要求，提高叶片的检测质量，解决了涡轮导向成联叶片的精密定位点测量问题。

关键词：精密定位；成联导向叶片；立式测量结构

中图分类号：TU112.2 文献标识码：A

引言

检测叶片精密六个定位点，空间位置尺寸复杂，用方箱定位，定位点保证合格后，用精密定位点定位加工叶片其它表面，因此直接影响叶片的质量。叶片方箱定位面方向与测量点方向一致，如果水平放置，测量点朝下，检测不方便，采用叶片立式定位状态，将定位点转换到垂直位置进行检测。

1. 低压涡轮导向叶片的设计要求

以方箱X,Y,Z为基准，测量A1，A2，A3，B4，B5，F6，F7目标点的尺寸是否符合工艺要求。

图1

2 叶片的定位基准

以叶片方箱的金属块面侧面Y，底面X，端面Z为定位基准面，压紧方箱定位面Y的对应面，将叶片位于垂直状态。

3 分析叶片精密定位点位置

测量叶片排气边A1，A2，A3点相对于叶片中心尺寸，角向排气边B4，B5相对于叶片中心尺寸，上下缘板定位点F6，F7相对于方箱定位尺寸。

4 叶片精密定位测具测量结构

涡轮导向成联叶片结构尺寸较大180X130X40mm，分析研究测量点分别集中在叶片上缘板和下缘板，如果使用位于底座上的基座为基准，测量叶片上缘板“定位点”，表架较高，测量不方便、不准确，研究设计在定位方箱的测具基座上，距底座一定高度上再设计“一层”表座基准面，测量位于叶片上缘板定位点，表座整体结构方便可行。因此考虑叶片结构尺寸较大，采用“双层”定位基准面，进行测量叶片精密定位六点，优化测具结构，解决了叶片体积大，测量不方便问题。

测量方式：

测量叶片进气边A1，A2，A3点，采用深度测杆方式表座，表座两侧相对于叶片中心设置定位挡块，相对于标准件进行相对测量。

角向B4，B5定位点采用杠杆测量表架，由于测量点密集，测量表座为活动式，空间位置用UG软件设计，模拟装配，避免测具装配零件之间的干涉，F6，F7点位于上下缘板曲面，使用UG采集测量点来确定测量销的空间位置尺寸，提高了设计质量。

总之采用立式定位结构方式检测成联叶片精密定位点尺寸，定位可靠，测量方便，“两层”定位测量基准面，优化了测具设计结构，操作可靠，提高叶片的检测质量。

结论

测具采用立式结构方式检查成联叶片精密定位点尺寸，定位可靠，测量方便，用“两层”定位基准面，优化测具结构，用可换式不同方式表座检测定位点尺寸，满足测量精度要求。利用UG三维建模，避免空间定位点密集测具干涉，叶片缘板和叶身型面定位点尺寸均为空间位置尺寸，用UG采集叶身型面精密定位点空间位置尺寸，提高了设计效率和产品检测质量。

参考文献

[1]国营黎明机械制造厂，北京航空学院编制[M].北京：国防工业出版社，1978.

[2]国防工业出版社.航空工艺装备量具设计手册[M].北京：国防工业出版社.