间抽技术在低渗透油田的应用
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摘 要：低渗透油田存在部分油井供液不足，为了节约电能，减少设备的磨损，延长检泵周期，开展间抽实验研究，通过确定流压，来确定标准功图，最终确定间抽时间间隔，达到节能降耗，实现增油。
1、前言
某油田是低渗透油田，对于严重供液不足的井，即造成电能的浪费，又影响机、泵、杆、管的寿命。为此，我们进行了抽油机井的间抽实验。
2、工艺原理
抽油机间抽控制仪原理是通过安装在抽油机悬点的传感器，随时通过抽油机的悬点载荷，测出功图，与标准示功图比较，判断井底供液情况，控制抽油机启停。
3、通过流压确定标准功图
在套压一定时，泵的充满程度与沉没度呈正比例，沉没度的大小决定了井底流压的大小，油井流压的大小影响储层产能。流压确定后，沉没度和功图就确定了，如何来确定流压呢？
计算公式如下
曲线有两个特征：一是直线开始弯曲点，该点处的流压等于饱和压力，流压低于该点，采油指数降低，产量下降；二是最大产量点，该点处的压力是油井最低允许流压。流压低于该点，产量下降。
其原因：流压降到一定程度后，井底附近出现油气水流动，使油相的流动能力急剧下降，生产压差小于采油指数下降对产量的影响。
对于油相:（1）
对于液相: （2）
对（2）式求导数，得到最低允许流压方程：
Lp4wfmin+Mp3wfmin+Np2wfmin+Qpwfmin+W=0 （3）
将2式化简：（1-n）p2wfmin+2npbpwfmin-npb.pR=0
通过计算得出2口井的最低允许流压。
4、经济效果分析
井1起抽后沉没度与产量关系曲线
间抽井载荷电流情况表
间抽节约了电能，减少了设备的磨损，延长了检泵周期。节约费用42137元,一口井间抽成本是1.2万元，扣除电费、设备维修,节约1.81万元。
5、结论
（1）间抽对于低产液井是一种节能降耗的有效手段。
（2）抽油机的运转时间延长，泵漏失量增加，功图与沉没度也会发生变化，因此要不断的对功图进行标定。
（3）在标定功图时，根据的充满程度，可以错过50%这个易偏磨段，避免杆管的偏磨。
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