避免框剪结构填充墙裂缝的施工方法

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摘要：随着城市化的快速发展，城市建设越来越多，墙体裂缝不仅影响房屋的外观质量，还严重影响着使用功能，本文主要提出了框剪结构墙体裂缝的成因，并对裂缝的预防方法进行了探讨。

关键词：框剪结构填充墙；裂缝；预防方法

中图分类号： TV543+.6 文献标识码： A 文章编号：

一、框剪结构墙体裂缝的成因

1、混凝土的收缩裂缝

干缩裂缝：混凝土在制备的过程当中，水泥、掺和料与水拌合后体积膨胀，但入模成型后，随着混凝土水化作用的发生，混凝土中的部分水分被吸收、部分水分蒸发，体积将有一定的缩小。混凝土的体积收缩，使其产生应力，当收缩快和大时混凝土就会产生裂缝。

由于内部温差产生的混凝土收缩裂缝：当框架柱与墙连体时，框架柱的混凝土大量发热膨胀时，墙体已经开始降温收缩，两个构件之间产生的温差导致变形不同步，所以在柱子附近和墙体中间就会出现裂缝。

2、内部约束和外部约束引起的裂缝

由于高层框剪结构为超静定结构，故存在多余约束。墙体受到的内部约束主要有：混凝土墙内钢筋对混凝土收缩变形的约束；墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束；墙体内暗梁、柱对墙体收缩变形的约束；较长的混凝土墙端部与中部收缩变形的相互约束。墙体受到的外部约束主要是基础和墙体以下的底板，墙体顶上的楼板和梁，墙体两端的附墙柱或电梯井等。当墙体的混凝土收缩变形产生内应力时，若外约束很强，产生的内应力不能形成约束变形，则墙体混凝土开裂。墙体的最大外约束应力一般产生在外约束的边缘，如墙体与柱、筒体、基础、底板、梁等交接处。但实际裂缝往往发生在距离墙与约束体交接的0.3m～0.5m处，原因是裂缝由约束产生，反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展。

3、由建筑物形体和结构构件断面的影响产生的裂缝

框架柱是高层建筑的主要传承力构件，当地基出现沉降或基础发生压缩下沉时，墙体在基础边线部位产生剪力将导致裂缝出现。根据实际经验，矩形、方形、梯形等直线段较多的平面形状，墙体产生的裂缝较多，而曲线、弧线、折线较多的建筑物墙体裂缝较少。原因在于直线是两点之间的最短距离，当直线墙发生收缩变形时的内约束力很大，墙体在直线方向无伸展的余地；而曲线、弧线、折线等使墙体有一定的伸展余地，内约束力比直线墙小。

4、施工过程中的外力作用产生的裂缝

施工过程中如果未严格按照施工程序作业，导致产生的一些集中荷载都会使墙体产生裂缝，如模板工程中，墙两侧的模板如未同时拆除，而是先拆了一侧，则未拆的一侧模板独自支撑给新浇筑的混凝土墙一个侧向的压力；若模板支撑较紧，也会使混凝土墙产生裂缝。

二、裂缝的预防方法

对于以上各种问题，建议施工单位进行严格的质量管理，并且要求施工单位采取了相应的技术、管理等改进措施。

1、框架柱、墙与维护墙联结措施的改进

(1)采用后植筋方法，且在砌筑时采用在拉结筋根部用C20细石混凝土浇筑一个齿槎，与砌体同厚，使填充墙体与主体结构构成键槽连接。同时在每层墙高的中部均增设了厚度为120mm与墙体同宽的C20混凝土腰带，纵筋为ψ10，箍筋为ψ6@200。这样就大大改善了墙体与主体框剪结构的联系，使墙体抵抗竖向变形的能力提高了约80%左右。消除了主体与围护墙体竖向裂缝的产生。

(2)在施工过程中，为了避免窗台与窗台墙交接处因受力不均及墙体压缩变形而发生裂缝现象，故在窗台处设置了ψ10，C20钢筋混凝土现浇带与主体贯通以抵抗变形缝的产生。使其作用与混凝土圈梁等同，约束了墙体的干缩及温度变形，从而增加了砌体的整体刚度。

2、砌体砌筑质量控制措施

(1)保证砌筑质量，为下道工序打下良好的基础，是预防裂缝产生的一个重要环节。砌筑前砖（砌块）的湿润程度以及施工过程中砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式都必须严格按照施工规范执行。

(2)在砌体砌筑前，根据每层框剪结构净高计算皮数杆皮数及砌体组砌方式。检查并修正补齐拉结筋及腰梁（板带）钢筋。对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约140mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底时，间隔7—15天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮空心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约80mm高的空隙。以便日后用C20膨胀混凝土挤堵密实，并且在填充墙与柱、剪力墙交接处勾出10mm的缝。并且根据施工规范要求，每天砌筑高度不得大于1.8m，填充墙砌筑好7天以后从两头同时用小砖斜砌，斜砌时要确保顶端及下端空隙的砂浆要挤压密实。

(3)由于刚砌筑好的砌体强度比较低。为保护砌筑好的墙体，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。

3、抹灰质量控制措施

(1)抹灰前用钢丝刷对抹灰面满刷一遍，再用压力水进行冲洗，清除灰尘等杂质对砂浆与墙面粘附力的影响，同时对墙面进行了湿润。随后对砌块砌体和混凝土部分进行满面喷浆处理。抹灰前墙体表面应保持湿润。若墙面基层有凹凸不平现象时，在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，必要时要用钢丝网加固，每层找平厚度不得大于10mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。

(2)根据施工规范规定，墙体应分层进行抹灰，并且在每立方米砂浆中掺入1kg的抗裂纤维。因砌块的强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。故基层采用强度较低的1∶1∶6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂的比率，以减少砂浆干燥收缩。中层或面层采用1∶0.3∶3混合砂浆。总厚度应控制在20mm左右。若厚度太大，应采用隔天分层刮糙的办法进行处理。建筑物外墙面采用45mm面砖，砖饰面采用1：2.5的水泥砂浆进行粘结。这样，通过砂浆强度由低向高过渡，同时兼顾基层材料和外部砖饰面（面层）强度要求，从而更好的防止了由于应力突变而导致裂缝的产生。

(3)若墙体面积较大，抹面应设置分格缝，分格缝最大间距为2m。抹灰完成后墙面涂料施工前嵌填弹性腻子至面层平。分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。

(4)抹灰面层收水后，即用木蟹磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不得少于三遍。禁止表面批水泥浆或撒干水泥，在最后一遍压光时随即用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压的过于光滑而引起砂浆的收缩裂缝。

(5)在墙面上凿槽敷管时，使管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体采用铁丝钉固定牢靠，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润。嵌填水泥砂浆，填补至与墙面相平。对于大量管道集中通过的部位，以支模当作构造柱浇筑C20混凝土进行处理。

(6)填充墙与混凝土梁、板柱、剪力墙、预留箱盒等不同材料交接处，均应沿交接处长度方向铺设宽度每边不小于150mm的钢丝网，并且用钉将网绷紧钉牢，以作防裂措施。在进行抹灰前首先要用801胶素水泥浆刷钢丝网，以水泥浆刚好覆盖完钢丝网为宜。一般厚度都不应大于3mm。隔天再做下道抹灰工序。从而就能够很好的保证了饰面层（面层）与填充墙体的粘结效果以及防止裂缝的产生。

结束语

针对目前墙体开裂现象较多的情况，我们不应只考虑裂缝出现之后如何补救，更应严格按照规范施工，抓好施工管理，同时要从设计、施工阶段，针对结构、材料特点，采取相应的构造措施，防患于未然，防大于治。 

参考文献：

[1]瞿叶英.浅谈钢筋混凝土建筑物裂缝成因及防治措施[J].经营管理者， 2010(16)

[2]邓华. 浅析框架填充墙裂缝成因及防治措施[J].山西建筑，2009(24)