矿山设备管理途径探讨
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【摘 要】本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山生产系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备利用率，以促进矿山生产的发展。
【关键词】矿山设备；管理；途径；维护保养；修理
设备是矿山最重要的生产工具，也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一，因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位，但是在矿山的实际管理工作中，管理者往往把管理的重点集中到生产组织上，忽视了对设备的管理，导致设备利用率降低，效能得不到充分的发挥，从而也对生产造成一定程度的影响，本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山设备管理的重点内容，寻求加强矿山设备管理、提高设备利用率的途径。
1.矿山设备管理的现状
在目前矿山设备管理工作中，存在的突出问题主要表现在：
一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织，对生产任务的要求很高，把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上，在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现，却忽视了对设备的管理，而事实上，现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益，已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。
二是设备管理的组织及制度不完善。目前在很多矿山企业，为了整合资源，将设备管理的职能划归到商务管理部门中，只注重设备的采购，而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作，同时配备的设备管理及技术人员不足，直接导致了设备管理不力，在矿山的生产过程中，因设备故障对生产的影响也很突出，在对矿山设备管理的研究中，对一个矿山全年停产时间进行分析，该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天，二设备故障影响时间为32天，占71%，该矿生产能力为3000吨/天，因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32=50371200元，由此可见设备在矿山生产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理，也直接导致了设备管理的各项制度不完善，没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。
三是设备选型也存在着不足，目前在矿山项目的设计中，设计单位往往对设计生产能力及达到设计生产能力的保证上缺乏科学合理的论证，由此在设备选型上就出现“大马拉小车”的现象，致使矿山大型设备的能力得不到充分发挥，生产能力过剩，这也是一种浪费。
四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有意识到设备维修制度的重要性，不按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗，需清洁的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。
五是设备故障处理不及时。往往是在设备出现故障处于瘫痪状态后才进行修理，完全是一种被动的修理方式，未执行计划修理，同时在修理过程中由于平时准备工作不足，往往在设备出现故障后，无备品备件，等待备件采购，这样就大大影响了矿山生产的正常进行。
六是设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。在企业装备的更新上，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等
2.矿山设备管理的重点
一个矿山企业要维持正常的生产，其系统都必须在正常的条件下运行方可得到保障。矿山生产系统包括：供风系统、供水系统、供电系统、通风系统、运输系统、提升系统、排水系统、选矿系统等。每一个系统中都需要大量的设备来支撑，所以矿山设备管理的重点就是围绕系统的重点设备进行设备管理工作。
提升系统是矿山生产的咽喉性设备，所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主要设备包括：提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置等，所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地面的途径，主要包括：运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成，这些设备的完好，才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统，主要包括：空压机、风包、供风管路及管件、水泵、供水管路、各种阀门附件等。供电系统是矿山生产的主要动力源，包括各种变配电所、输电线路、配电柜、变压器、动力电缆等。通风系统是矿山安全生产的要求，保证了通风系统的正常运行，才能保证井下生产的安全。排水系统主要包括：水泵、排水管路及附件等。选矿作业是矿山生产的最后一道工序，选矿系统的设备主要包括：球磨机、浮选机极其配套各种机电设备，该系统的正常运行是保障矿山企业效益的重要条件。
3.提高矿山企业设备管理水平的途径
一是要充分认识设备管理在矿山管理工作的重要性，提高设备管理意识。矿山企业的决策者要具有统筹兼顾的系统观点，要了解矿山生产系统设备的总体情况，要认识到在一个庞大的管理系统中，任何一个子系统上出现问题，就有可能导致整个大系统的瘫痪，认识到这一点就能够认识到设备管理在矿山各项管理工作中同样占据重要地位，决策者思想意识上的重视就能够大大地推动设备管理工作的开展。
二是必须设置专业设备管理职能部门，同时建立健全各种设备管理制度。矿山企业不能因为人力资源的整合而取消专业的设备管理职能部门，否则会因小失大，矿山设备也是矿山企业固定资产的主体，如果放松了对设备的管理就等同于放松了对本企业主体资产的管理，其带来的不良后果可想而知。在设置设备专业管理职能部门的基础上，建立健全各种设备的管理制度，针对矿山生产系统的设备，根据设备价值及其在生产中重要性把各种设备分成A、B、C三大类型，每一类型的设备制定出相对于的管理制度，在生产过程中进行分类管理，保证设备的正常运行。另外针对本企业的矿山设备管理制定切实可行的《奖惩标准》，作为对设备管理人员进行考核的依据，定期进行考核并将考核结果与其待遇挂钩。
三是在设备的选型上要求设计单位必须在可行性论证的基础上进行优化设计，在与设计单位的委托设计合同中要明确追究制，防止设计单位用拍脑袋的方法选型，将有可能造成设计浪费的结果在源头上消除。以保证设备投入使用后其效率最大化。尤其是生产系统中的提升机、空压机、通风机、排水水泵、球磨机、浮选机等主要设备必须要确保其能力和要求的匹配。
四是加强设备日常维护保养工作，提高设备完好率。科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。
五是变被动修理为主动修理。在设备使用寿命的全周期中，根据设备运行状态及相关零部件的劣化趋势及程度，对设备的完好情况提前进行预测、预检验，在生产的间隙时间内，有计划地提前进行修理，减少设备故障对生产的影响。例如对于矿山提升系统中提升机来说，其制动系统中刹车片经常出现磨损超限的情况，专业修理人员要经常对刹车片的磨损情况进行检查，一旦发现超过规定要求时，安排在卷扬机无任务的间隙时间内进行更换。就会避免因刹车片磨损超限导致制动力不足而临时停机更换刹车片对生产的影响。
六是加强对设备的现场管理，提高设备的运营效率。企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设（下转第260页）（上接第236页）备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。
七是应用科学管理技术，提高设备管理水平。生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。
4.结语
随着科学技术的发展社会平均价值指标的不断提高，矿山设备管理在矿山企业的管理工作的地位日益重要。本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山生产系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备的利用率，以促进矿山生产的发展。 [科]
【参考文献】
[1]机械工程师手册.
[2]浅谈矿山设备管理.
[3]加强设备综合管理保证矿山安全生产.
[4]机械设备维护保养与修理.