加氢装置高压临氢管道施工浅谈
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摘要： 通过对柴油加氢装置生产工艺特点的综合分析，结合工程设计及相关标准规范资料的研究，参与此类工程建设的经历，从原材料检验、质量管理、密封材料缺陷检查、处理、试压等方面展开研究，并提出了明确的预防、操作及管理方法和措施。
Abstract: Through a comprehensive analysis of the production process characteristics of the diesel hydrotreating unit, combined with the study on engineering design and related standards information, participating in the experience of such construction projects to conduct research from raw materials testing, quality management, defect inspection of the sealing material, handling, pressure test and put forward a clear prevention, operation and management methods and measures.
Key words: hydrogenation；high pressure；piping with hydrogen gas；construction
中图分类号：TU990.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）24-0081-03
0 引言
加氢装置通过加氢工艺生产出清洁、环保的各种燃料，某装置规模为200万吨/年的柴油加氢装置。该装置采用SINOPEC开发的SRH液相循环加氢工艺，以直馏柴油为原料，经过加氢脱硫、脱氮，生产硫含量小于50μg/g的精制柴油产品和部分粗石脑油。设计采用LPEC开发的新型反应器分布器及床层间氢油混合溶解器等专利技术。因为生产过程及工艺不那么简单，油品中各种有害的成分导致腐蚀性强等特性存在，根据加氢装置具有高温、高压容易造成泄漏等特点，因此从设计选材到工程施工等环节，要求严格、苛刻。
1 项目简介
南方某柴油加氢装置，其中TP321合金钢管162.85 米/10.9吨，管径从DN100—DN500，压缩机区域H2管线焊接球阀6个，其余部位焊接阀门19个，针对此装置的特点，高压管道直径大，管壁厚、焊接时间长、热处理周期长、现场安装和压力试验难度大，因此高压管道的施工是加氢装置施工的重点环节。
2 管道施工重点环节识别
在进行加氢装置工艺管道施工时，特别要注意高压临氢管道。要对这类装置有清晰而透彻的了解，以施工中的重点环节为导向，具体问题具体分析，针对性的采用合理的措施，以下是关于柴油加氢装置的高压管道施工的几个重要方面：①施工前策划；②原材料的检验；③焊工的选择；④管道安装过程：确认阀门已安装，检查环槽面法兰密封/金属垫是不是已密封、螺栓是不是已固定好；⑤焊缝稳定化热处理；⑥无损检测；⑦水压试验。
3 施工前策划
3．1 施工方案的策划 要实施加氢高压管道，首先要制定施工方案，这对于成功施工起着决定性的作用，施工方案涉及到以下几个方面：①适用标准：高压加氢管道是SHA级（石油化工类管道的最高级别），此类管道不仅要符合SH3501-2011、GB50236等基本规范，而且还要执行原材料加工的特殊工艺、制造标准、质量公称偏差及设计要求。②施工工艺：对管道施工的整个流程及加工方式进行重点策划，以单线图为基础，明确焊口的预留位置，确定预制的焊口及安装焊口，尽可能一次性完成切割。③焊接及热处理工艺：要使焊缝质量不出问题，就要制定具有针对性的成熟的焊接及热处理工艺，基于高压管道高温和临氢腐蚀的特点，通常情况下采用TP321等材质，且壁厚达到39mm，TP321管材有稳定化热处理的工艺要求。
3．2 施工准备 ①人员准备：基于要进行高温、高压厚壁管道施工，这就要求技术管理人员具有相当高的技术水平，能够准确的审核和确认图纸。②机具准备预制阶段，排除常用的运输工具、焊机和打磨工具，所有管段按照图纸进行下料，进行坡口机加工，仪表和小管口也一次在坡口加工过程中全部加工完毕。③检验计划：必须制定一个详细的总体计划,包含施工、关键路线、资源计划、检验质量标准等为装置总体进度提供保证，分不同壁厚的检验程序，密封金属环垫的安装、螺栓的紧固程序等是质量管理计划的重点，分解其过程，按照工序制定具有针对性的检查验收制度。
4 管道施工
4．1 管材、配件的检验 根据材料检验计划，检查入库管材、配件的材质是不是符合设计技术要求，另外，还要对相关项目的质量进行复检，由于其工艺要求是有差异的，所以复检内容也不一样，如：SHA级管道管子及配件的要求应逐件进行表面检测且不得有线性缺陷，铬钼合金钢、含钼奥氏体不锈钢管子及管件（同炉批次、同材质、同规格）应进行对主要元素10％验证性检测及20％的硬度检验，TP321不锈钢的固熔热处理状态、供货材料的质量证明文件的检查等。
4.2 法兰的检验、维护及保管 系统的法兰密封是环槽的，密封面不太坚固，在运输、使用等过程中比较难保管，所以要对法兰的硬度，加工几何尺寸、环槽面的加工精度/加工角度、密封面的完好状态进行重点检查。
入库和出库的法兰，需要对密封面采取保护措施，采用塑料封头，避免造成不同形式的损伤，用一点油脂保护易生锈的法兰，直到法兰成功安装，方可不再进行保护。