给水排水管线的施工工艺解析

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摘要给水排水管线是城市基础设施的关键组成部分之一，在城市居民生活中发挥着越来越重要的作用。由于给水排水工程的专业性和复杂性，其施工工艺成为整个给水排水施工工程中最为重要的部分。本文主要对给排水管道施工的整个施工流程进行了简要的阐述，以探究改进施工工艺的办法。

关键词给排水 管道 施工 工艺

中图分类号： S276文献标识码：A 文章编号：

一、前言

近年来，随着我国社会经济的不断发展，城市化进程逐渐加快，市政工程建设逐渐增多。在诸多市政工程中，供水和排水系统建设尤为重要，它关系着城市居民的正常生活。而在整个供水和排水系统中，给水排水管线施工是最重要的部分，因而给水排水管线的施工质量问题尤为重要。给排水管线施工的实施程序中的重要部分主要有以下几个方面: 管道制作与安装、压力试验、系统清洗和吹扫等。

二、管道制作

在管道制作的作业过程，对管道预制只能选用大于20的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除撬装设备管道是在车间制作。在管材下料和组对之前，需要对其所用的管材和管件等物件的材质、壁厚和规格进行严格的检查，对不符合规范或出现的损坏的材料应更换，对已经出现问题对其进行标记。对不符合设计和相关施工质量验收规范标准的材料应作退场处理，以保证施工中所用的管道用品是好的。

在进行管道的切割施工时，对不锈钢的管道切割不允许使用气焊进行切割，对于不小于2”的不锈钢管应当采用机械切割方法或者等离子切割机方法，以防止表面被氧化物和残渣包养。对于2”以下的不锈钢管应当使用用切割机切割，而小于2”碳钢管道可以采用切割机切割。由于管材在切割打磨和焊接时会造成收缩，因此，在管道施工别是下料时，可以根据实际情况适当留出1-2mm余量，安装固定口处应留不少于100mm的余量切割。之后，应当在每段切割料上作出关于材质、壁厚和规格方面的标记移植。

在焊口组对的施工时，管道组对、坡口间隙和角度应当符合规范要求。在管件、管件组对时，对于壁厚相同的管子，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的100%但不大于1 mm。对于不同壁厚的管子，在两壁厚差大于1.5mm时，应按相关规范要求进行加工。再每道焊口焊完后，必须对焊缝表面每个接头进行修磨。焊工应在离焊缝50mm处，打上焊工的钢印号。对于不锈钢管道用油漆或记号笔在单线图上相应位置标出焊工号，并及时填写组对焊接记录

在管道开孔时，可用气割开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。根据焊接检测程序的要求进行无损检测，并且预制件的尺寸偏差应符合规范要求。对于制作好的短管应用金属牌用丝刷在短管上或用油漆作标记，对制好的短管两端应进行保护，所有带法兰的短管应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上，所有非法兰短管的端部装上塑料帽。制作好的短管作好记录，制作件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形

在管支架制作中，管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合设计施工图纸。管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。制作的支架应做除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。

三、管道的安装

1.阀门检验

在管道安装前，应在每批次阀门中抽查，进行强度和严密试验，对安装在关键部位的阀门应当逐个检查并作试压检查，检查其法兰密封面是否损坏。阀门在抽查试压合格后，应及时排尽阀门内部集水，密封面涂防锈油。及时关闭阀门的出入口，作好相关标记记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。操作机械和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭，调节阀安装时应采取保护措施。

2.安全阀定压安装

在安全阀定压安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。按照相关设计规定调试，无规定时其开启压力为工作压力的1.05- 1.15倍，同座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时，监理单位、建设单位的有关人员应当在现场，对每个安全阀启闭试验次数在三次以上。为确保压力稳定，及时做好记录、打上铅封。调试使用的介质为气体时，用空气或惰性气体调试。当工作介质是液体时，可以用水调试。

3.地下管道安装

在进行管道安装之前，为全面清理管道及管件，应先采用压缩空气等措施。在进行管子对口时，应当检查平直度，应注意管道连接时不能采用强力对口等方法来消除管道接口面的偏差等缺陷。在管道安装之前，应完成管道上仪表接点的开孔和焊接。在进行不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，以免造成管道损坏。安装法兰时，应采用临时石棉盲板与动设备连接的管道，保持管道固定焊口远离设备。在管道安装合格后，不能使设备承受设计外的附加载荷。地管管沟采用机械或人工开挖，在开挖之前应严格按照图纸放线，同时为防止损坏防腐层杂物进入管内，管的两端应封闭。挖出的土方应当堆放在管沟附近。在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。待沟槽挖完后，应及时检查管底标高及坐标，管底应夯实。

4. 安装支、吊架

应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整弹簧支、吊架的弹簧安装高度，适当调整保证支架的稳固和平整度。应按设计要求调整，并作记录支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝管道安装完毕，核对支架位置，是否与图纸吻合。

5.压力试验

在进行压力试验前，要根据设计图纸对管道的布置和施工进行复核。试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向。应做如下试压步骤：在进行水压试验系统充水时，应当尽量从管道底部充入，以使管道系统最高点使系统内部的空气尽快排尽。此外，最高点应当装有压力表缓慢升压，达到预定试验压力的目标后，应当立即停压10分钟。如果没有出现压降、目测管道没有发生变形的现象，可以将压力降至设计的压力，再开始对管道系统进行全面检查。但是如果发现存在泄漏的现象，应该及时进行泄压处理，不允许带压操作。随后进行气压试验，使压力应逐渐缓慢上升，可以使其上升至试验压力的50%,检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

6.系统清洗和吹扫

在进行系统清洗和吹扫时，水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近；设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，无脏物即为合格管道。在进行洁净处理时，要确保监理公司、建设单位等主管人员的在场，在验收合格后，相关人员在验收表格中现场签字确认。

7.管道系统的复位

在试压环节结束并取得合格数据之后，进行管道系统的复位，复位要迅速，盲板等临时添加物要及时清除。调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则需要进行调试直至符合规范。施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后一个环节的复核，逐一保证施工与设计图纸保持一致。

四、结束语

城市给水排水管线施工质量关系到城市居民的生活用水与污水排放问题，是城市基础设施建设的重要部分。给水排水管线制作和安装是给水排水管线施工的重要环节，只要采用合理的操作工序进行正确的施工，严格掌握各个环节的施工质量，保证市政给水管线的高质量布线。参考文献

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