某电厂停机流程优缺点分析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇某电厂停机流程优缺点分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要：随着电力生产对自动化程度的需求不断提高，我们对于保证发电机组的安全稳定运行的机组保护性能提出了更高的要求。同时，也对作为保护出口的机组停机流程的合理性提出了更高的要求。这是因为正确、合理的机组停机流程可以有效地提高保护的可靠性和选择性。
现以某水电厂为例，对该电厂的停机流程优缺点进行一个分析。
该电厂为引水式电站，采用立式混流机组。该电厂机组动作于跳闸的电气保护包括：发电机差动保护、低压记忆过流保护、过电压保护、失磁保护、励磁变过流保护、励磁变速断保护等。动作于跳闸的水机保护则包括：机组振摆过大保护、轴瓦温度过高保护、一级过速+主配拒动保护、二级过速保护、事故低油压保护、事故停机过程中剪断销剪断保护、机械过速保护等。
该电厂的停机流程主要由以下三个部分组成：
1 机械事故停机流程，作用于保护发电机组的水机部分。
流程简化为：减机组有功跳发电机断路器发励磁停机令发紧停令调用空转至停机控制流程。
2 电气事故停机流程，作用于保护发电机组的电气部分
流程简化为：流程启动跳发电机断路器跳灭磁开关发调速器停机令发励磁停机令调用空转至停机控制流程。
3 紧急停机流程，作用于保护发电机组的电气及机械部分
流程简化为：流程启动终止发电控制流程终止空载控制流程终止空转控制流程终止停机控制流程关闭进水蝶阀跳发电机断路器发励磁停机令启动事故配压阀发调速器停机令调用空转至停机控制流程。
从以上的三个流程中，我们不难发现，在出现电气事故和机械事故时，由于主要针对的保护对象不同，停机流程存在着明显的差别。
在电气事故停机流程和机械事故停机流程中，均包含有的流程部分为：跳发电机断路器发励磁停机令发调速器停机令调用空转至停机控制流程。由于电气事故停机流程主要针对的保护对象为发电机部分及一次设备，所以增加有跳灭磁开关的环节，以保证电气设备能可靠的停电，避免事故的扩大。而机械事故停机流程主要针对的保护对象为水机部分，则增加了减机组有功的环节，避免了因机械事故导致电气部分甩高负荷造成电气设备受伤的安全隐患，并借用了紧急停机流程，增加有关闭进水蝶阀的环节，避免了导叶不能正常关闭时，机组转速无法下降的情况，从而保证了水机部分的安全。
这样的流程设计的优点就在于：在确证保护动作可靠的基础上，使得动作的结果更具有针对性。众所周知，对于一个操作性强的流程来讲，程序越简单，出错的几率就越低，程序的目的性越强，则所包含的范围就越窄。如此，我们可以看出这样的流程设计不仅可以有效地缩小事故动作后对机组故障部分的检查范围，而且还可以有效地避免由于事故动作后，所涉及的设备增加所可能引起的额外检修任务或潜在的安全风险。也可以说，这样的流程设计在一定程度上提高了保护的选择性，使得保护的最终动作结果更合理，更安全。
但是，我们知道在实际的事故处理中，故障往往不是单纯的发生在电气部分或者水机部分上，很多情况下会出现两方面都存在故障的情况。在水机事故的过程中，出现电气事故，这种情况下，以现有的三个流程可以可靠的动作，保证发电机组的安全。即在发生机械事故时，启动机械事故停机流程，在发生电气事故时，启动电气事故停机流程。而出现电气事故的时候，出现水机故障时，以现有的三个流程却不能保证发电机组的安全。从电气事故停机流程中，我们看到在电气事故发生时，对于机组的水机部分，起到保护作用的是导叶，需要调速器动作关闭导叶以保证机组的安全。一旦调速器不能正常动作，比如出现主配拒动又或者出现导叶卡死的情况时，这时，机组的转速降不下来，由于甩负荷后，转速还会继续上升，机械事故停机流程又没有到达启动的条件，就有可能出现机组飞车的严重后果。对此，该电厂的保护设计中，采用了两个保护进行完善，即上述提到过的一级过速+主配拒动保护、事故停机过程中剪断销剪断保护，以此来规避主配或者导叶动作不正常时的安全风险，从而保证了在电气事故发生后，又出现机械故障的情况下机组的安全。
在实际工作中，当发生严重的电气故障或者机械故障时，需要在上位机上操作事故停机、紧急停机命令时，和电气事故或者机械事故，保护动作时，有可能出现停机流程不执行或者执行不成功的情况，影响机组的安全。针对此类情况，该电厂的设计在现地的LCU屏上设置有事故停机按钮，按下后启动电气事故停机流程，并在现地的调速器控制屏上设置有紧急停机按钮，按下后启动紧急停机流程，以保证机组的安全。但是，由于停机流程的针对性，又存在有电气事故停机流程不关闭进水蝶阀，紧急停机流程不跳灭磁开关的情况，在电气事故与机械事故同时存在的情况时，需同时按下两个按钮方能保证机组的安全，当出现某一个按钮不能正常执行流程时，就会造成事故的扩大。针对此类情况，该厂的技术人员与厂家沟通后，将调速器控制屏上的事故停机按钮功能由按下后启动紧急停机流程修改为启动紧急停机流程并联动电气事故停机流程。进行了此项技改后，虽然出现机械事故时，现地操作调速器控制屏上设置的紧急停机按钮，将联动电气事故停机流程，但是却实现了事故处理的一键操作，在降低了停机流程对故障设备的针对性的同时，提高了停机流程对故障设备的动作可靠性。
再者，在该电厂机械事故停机流程中，只存在减机组有功环节，而没有减机组无功的环节，在跳发电机断路器时，可能造成操作过电压，损坏机组的电气部分。
通过对该电厂的停机流程的分析，我们可以得出正确、合理的停机流程确实可以提高机组保护的选择性和可靠性的结论。而如何根据各电厂不同的实际情况，选择适合的停机流程，实现保护的选择性和可靠性的提升，也将成为现今实现电厂远控自动化的一个重要技术保证。
参考文献
[1]王剑华.浅析某电厂#2机组停机过程中不能完全执行停机流程的原因[J].科技创新与应用，2013-05-28.