浅析真空压浆施工技术

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摘要：随着我国改革开放以来经济飞速的发展，我国桥梁建设也进入快速发展阶段。其中预应力混凝土桥梁已大量建成或正处于建造中，目前预应力混凝土中的预应力筋的防护问题日益突出，工程界和学术界对有粘结预应力混凝土的压浆的施工质量进行了广泛的关注，本文主要根据作者多年承担公路桥梁施工的工作的经历，简要对预应力混凝土桥梁真空压浆施工进行简单的探讨。

关键词：桥梁、预应力混凝土、传统压浆、真空压浆、基本原理、施工步骤、施工难点

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、预应力混凝土传统压浆施工

在预应力混凝土传统压灌浆施工中,压浆施工的材料和施工工艺具有一些局限性,比如在施工中灌入的浆体常会含有气泡,当混合料硬化后存集气泡会变为孔隙,这往往将会成为自由水的聚集地。这些含有有害成分的水易造成预应力筋的腐蚀，还有就是在北方严寒的地区,由于该地区的温度低而使这些水会结成冰,可能会造成管道严重胀裂甚至形成裂缝的病害。在后张法有粘结预应力混凝土结构施工中,预埋孔道中灌满水泥浆可以实现预应力和混凝土之间的共同工作,在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生腐蚀,在一批预应力筋张拉完毕后也要求立即对孔道灌浆。传统预应力压浆施工的是采用压浆法来灌浆,即在的压力下将一定水灰比的稀水泥浆压入孔道，这种做法容易发生泥浆离析和析水以及干硬后收缩。在后张法预应力混凝土压浆施工中,施工工艺和浆体混合料配制不好容易造成预应力筋的腐蚀。因此预应力混凝土传统压浆施工由于存在不少的工艺缺陷，预应力混凝土压浆施工技术革新迫在眉睫。

二、真空压浆施工技术基本原理

为了将预应力混凝土传统压浆工艺进行改进,将真空辅助压浆工艺等技术应用于预应力孔道施工中,使预应力混凝土压浆工艺更加完善合理。作为新型施工工艺的真空压浆法，能够增加压浆的饱满度与密实性，从而大大地提高了结构的安全性和耐久性。预应力混凝土真空压浆施工技术的基本原理，在压浆之前将密封孔道的一端采用真空泵对预应力孔进行抽真空,使预应力孔道的真空度达到一定的负压,然后在孔道的另一端用压浆泵将优化的特种水泥浆注入,直至充满预应力混凝土的整个孔道,同时还必须以不大于一定值的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。由于预应力孔道内已经被抽成真空，浆体在负压环境下可以迅速地流动，一些混在浆体中的气泡将破裂而被抽出，预应力混凝土所压浆体中很难形成气泡。同时在预应力混凝土制备水泥浆过程中，应采用降低水灰比和添加外加剂等措施，以用来减少浆体的离析和干硬收缩，这样才能在提高浆体的强度同时，也能确保预应力管道的密封性，从而可以有效保护预应力筋不受腐蚀。

三、真空压浆施工技术一些特点

真空压浆施工技术与传统压浆施工技术相比，具有以下一些施工工艺的特点。真空压浆施工技术减少孔道中的阻力，同时也加速了预应力孔道内浆液的流动，使之形成一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间和提高了生产效率。提高了孔道密封及预应力体系的锚固效率，同时对安全性能提出了更高的要求，压浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。封锚与压浆可分开进行也可一次完成，从而保证了结构的整体性和美观。确保了孔道灌注的密实性和浆体的强度，以及预防和克服对预应力筋的腐蚀。强化了浆液的惯性流动与冲击及对孔道的充盈，在真空状态下孔道内的空气和水分被吸出。以及混在水泥浆中的气泡被消除，这样也可以减少孔隙泌水现象。从而最大限度地提高了结构的耐久性和安全性。真空压浆施工技术对施工工艺及设备要求高，也对水泥浆液的配合比提出更高要求。水泥浆的配比和外加剂型号及用量，以及水泥浆的温度和孔道密封度等都将影响灌浆质量。要求操作人员工作流程清晰，同时需要技术全面和配合协调好。在工序安排上要从预应力布置开始实施配套。

四、真空压浆施工技术施工步骤

真空压浆施工技术主要有一下一些步骤，在施工前进行施工准备，将预应力孔试抽成真空，配制水泥浆和进行真空压浆，压浆完毕后要将设备清洗干净。下面主要对这些施工步骤进行简单的探析。真空压浆施工中有很多砂浆和施工垃圾可能会粘附或者堵塞灌浆孔，所以首先清理锚垫板上的压浆孔来保证通道畅通。检查机械机具是否齐全完好和水电是否便用。然后按真空灌浆施工设备连接图将设备各连接好，检查确认材料数量和种类是否齐全。在施工前确定抽真空端及灌浆端，安装引出管球阀和接头，并连接真空泵机组和压浆机。关闭除连接至真空泵以外的所有排气阀门，并启动真空泵并观察真空压力表读数，管内的真空度显示出真空负压力的产生，当管内的真空度在一定值范围内并保持稳定时。停泵一段时间后若压力能保持稳定不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则则表示波纹管未能完全密封。

完成将预应力孔试抽成真空这一施工后，将按施工配合比提前称量好的水和水泥等拌和料，倒入搅拌机搅拌时应严格控制用水量，否则水泌出后易造成管道顶部有空隙。同时还应倒入减水剂等外加剂。配制好同预应力构件等标号的纯水泥浆。同时搅拌水泥浆确定其水灰比和流动度，特别是泌水性均应达到浆体技术指标要求。首先启动真空泵将预应力空岛抽成真空，当真空度达到并维持一定值后再启动压浆泵，打开灌浆阀开始往压浆端的水泥浆入口压浆。从透明的喉管中观察水泥浆是否已添满波纹管。如果喉管没有注满还应继续压浆，直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。然后关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。开启进浆端盖帽上的出气孔，将盖帽内压满水泥浆和密封出气孔，开启出浆端盖帽上的出气孔。将盖帽内压满水泥浆和密封出气孔，孔道加压至一定值保持几分钟左右。最后关闭设在压浆泵出浆处的阀门和关闭压浆泵。预应力混凝土真空压浆施工过程结束。拆卸外接管路和清洗空气滤清器及阀门，完成压浆后必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

五、真空压浆施工技术施工难点

真空压浆施工技术施工主要是对水泥浆的制备，真空压浆施工由于其施工工艺的特点，因此真空压浆施工对水泥浆的要求比较高。首先是对浆体施工配合比进行设计，配合比设计时真空压浆工艺的关键,要根据公路桥涵施工技术规范的要求来，合适的水泥浆要求和易性好和泌水性小以及流动性好，硬化后孔隙率低和渗透性小，同时具有一定的膨胀性,确保孔道填充密实和较高的抗压强度，这样才能确保有效的粘接强度和耐久性。由于水泥浆是确保有粘结预应力效率的关键，浆体则是顶应力混凝上结构中预应力的最后难点，因此对水泥浆的配制至关重要。水泥浆的配制应注意如下几个方面，主要是改善硬化水泥浆的性质，降低水灰比减少孔隙和泌水以及消除离析现象。同时应降低硬化水泥浆的孔隙率和堵塞渗水通道。还需减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程中的收缩变形，还应防止预应力混凝土中裂缝的产生。做好以上工作才能保证配置出的水泥浆的抗压强度，以及有效的粘结强度和良好的耐久性。预应力混凝土施工中的压浆过程也是至关重要，由于篇幅有限在此就不所有都列举出来了。

六、结束语：在预应力混凝土压浆施工中采用真空压浆法施工,可以保证孔道压浆的均匀性和预防预应力筋锈蚀，提高预应力混凝土结构的安全性和耐久性。

七、参考文献

[1]律百军，《浅谈真空灌浆工艺在客专箱梁中的应用》，山西建筑，2007

[2]曲磊，《真空灌浆工艺在后张预应力施工中的应用》，公路交通与建设论坛，济南出版社，2006