浅议工业设备高压管道安装相关问题

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摘要：在现代工业不断发展的今天，高压管道已经成为一项重要的传输环节。高压管能够承载住较大的流体压力，能够对强腐蚀性的液体进行传输。但在实际的运用过程中，工业设备的高压管道在安装方面存在着一些问题。文章通过对设备高压管道安装的一些问题进行原因分析，并结合这些问题制定相关的解决对策，进一步促进我国工业设备高压管道的可靠性与稳定性。

关键词：高压管道；工业设备；安装措施

中图分类号：TQ055 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）08-0025-03

1 概述

随着我国工业的不断发展，压力管道的使用需求越来越多。一般来讲在工业领域，需要高压管道传送的介质为易燃易爆品，往往具有较强的腐蚀性。具体在不同的应用领域需要的不同的介质参数，这就给高压管道提出了更高的要求，需要去适应介质的特点，从而保持整体的结构稳定，避免事故的发生。压力管道从开始发展以来，就经历了多种阶段，目前来看，压力管道的具体规格与等级都有很多，应用的种类与数量都很大，有可能在同一工程中需要不同类型的高压管道，不同的管道在安装方式上就会存在着一些差异，这些差异造成了安装过程中需要注意的问题非常多，如果不加以研究，往往会给系统的运行带来一定的潜在危险。就我国目前的国情而言，在工业设备的安装现场布置存在着一些问题，环境差，使用的材料参差不齐，这也给高压管道的安装增添了困难。

工业设备中的高压管道有可能是能源的入口，也有可能是成品的输出口，一旦发生故障，将会直接影响到工业企业的经济效益，甚至会带来危险事故，造成人身安全受到损失。为了确保工业设备的高压管道能够安装正常，使用规范，国家层面上已经制定出了相关的安全监察制度，对安装的质量进行全面监测。每一种管道问题都有可能会涉及到不同的原因，本文将会对这些原因进行总结分类，在以后的安装过程中有效避免。

2 工业设备高压管道安装常见问题

2.1 安装前的准备问题

在工业设备的高压管道安装前时，如果对材料没有进行标准监测，有可能会造成材料的质量得不到保障。除了在进场过程中存在问题，在现场的物料存放时也有可能会使材料的质量受到影响。高压管道材料对环境的要求非常高，一旦发生温度与湿度、光照及其他污染，将会有可能会导致其机械性能受到影响。这些常见的问题已经发生过多次，最终将会造成安装工程验收不合格、返工或其他的意外情况。

2.2 安装单位在安装过程中的管理问题

我国大多数工业设备高压管道安装单位都是从小作坊开始的，受传统意识的影响，对现代化的工业设备认识不足，造成了在安装过程中甚至不注意基本知识。高压管道需要高超的安装技术，我国的的安装单位往往一知半解，凭经验进行安装，而没有与工业企业的工程师进行过多的沟通。安装单位的管理水平低造成了管理体系不健全，没有完善的制度进行约束，片面只求经济利益，施工队伍技能高代不等，人员不稳定，造成质量失控。

2.3 安装过程的技术管理问题

在很多的工业设备高压管道安装过程中，会发现使用的材料规格与设计的图纸存在着一定的偏差，或者说明书的内容与材料的实际机械性能表现不一致。在管道的焊接过程中，如果对焊接技术无法掌握，将谈不上管道的质量，焊接对于高压管道的正常运行有着决定性的意义。在焊接过程中，焊接成型不良，导致不符合质量要求。另外在焊接后，没有相关的存档资料，更有甚者只知道焊接完成，没有标记，检验部门在抽查时无法掌握到真正的管道安装质量。焊接后如果没有正确的进行热处理也将会大大缩短高压管道的使用寿命。

高压管道除了焊接工艺非常重要外，还需要高质量的阀门与管件。现代一些小的安装公司在安装时偷工减料，使用旧的阀门与管件，可见质量并不可靠。阀门是关键部件，需要提前进行质量检测，如果对进场的部件完全信任使用，也将会造成质量隐患。在现代技术要求中，要对阀门与管件进行光谱分析，对内部结构进行确认，方可投入使用。

2.4 工程结束的试验问题

在近年来发现的问题中，工业设备高压管道安装后没有各种检测报告已经成为习惯。没有报告或报告造假是对工程质量的不负责任，是对潜在隐患的漠视，也是对设备使用人员的生命安全于不顾。在焊口进行焊接后或热处理后都应该有相关的记录，如果记录不存在，一方面可以说明技术管理不到位，另一方面也有可能根本就没有进行热处理工艺过程。

在高压管道的强度试验与气密试验前，不要对管道的焊口进行涂漆或保温处理，因为这样会造成外观检查失误。安装单位为了实现掩盖焊接质量，逃过检查。

3 工业设备高压管道安装问题的原因分析

由于是我国的材料生产企业数量众多，为了实现合同的达成，有可能会加入金钱因素、人情因素以及其他的因素，而质量不是惟一评判标准，造成了材料的质量参差不齐，有高有低。低质量的供应商为了实现供货，往往采取拉拢验收人的不法手段，造成蒙混过关，自己的利益不断增大，却使工程的质量受到影响。另外我国的工业设备安装现场秩序一直饱受诟病。脏乱差的环境造成高压管道材料在储存的过程中受到影响，机械性能下降。从管理上来讲，主要是设备安装项目部对现场的管理能力不足，没有制度进行约束，即使有制度也等同虚设，奖罚制度落实不到位，造成人们的环境意识差，导致高压管道的材料质量受到影响。高压管道一般在现场进行生产切割，如果现场环境无法保障，将会导致管道的生产质量受到影响。这一点，施工单位要学习日本企业的6S管理观念，每天进行清理、清扫，做到每天都有相关的负责人进行管理安排执行。有一些安装企业也在培训与制度的制定时强调现场的重要性，但却没有落到实处。管理者的管理水平与施工人员素质问题占重要部分。

施工单位与施工人员除了在对高压管道安装的基础知识认识不足外，还对高压管道合格证书的认识存在偏差。使用没有合格证书的管道将是极大的错误，在技术培训环节，没有对施工人员进行详细的培训。在焊接过程中，一些没有高压管道焊接经验的施工人员进行操作，造成了质量无法保证，这些事情的原因则是安装单位为了经济利益没有聘请有焊接资格证的操作人员导致的，造成了在焊接后出现严重的气孔、未熔合等问题。

安装单位在施工过程中没有充分认识到技术文件的重要性，施工中没有完全按照图纸进行作业，随便使用材料，对材料的质量没有判定能力。

4 工业设备高压管道安装问题解决措施

4.1 事前控制

在工业设备高压管道的安装前，施工单位的工作人员要对图纸进行全面了解，与企业的技术人员进行充分沟通，把不明确的问题进行讨论。在制定施工方案时，首先要对国家的相关标准进行参考，符合相关的行业规范，通过对图纸的了解，把施工过程进行统筹安排，确保工期与质量。在施工前，要把施工可能会需要到的设备、工具与仪器提前准备好，集合精干力量，对所有的施工人员进行技术培训与管理培训，所有的施工人员都要明确高压管道施工的重要性，要对图纸与施工方案严格执行，避免凭意气进行施工，对焊接的结果负责。施工单位要通过对制度的完善对所有的施工人员进行有效管理，做到严格管理。现代我国施工过程中多存在转包的问题，施工企业在进行外包时，要对承包商进行资质审核，避免因为转包造成质量问题，引起企业与安装方的经济纠纷。

另外还需要对所需要的材料与管道进行质量检测。所有的材料在进场时，施工单位都必须进行供应商质量审核，确保材料具有合格证，通过抽样实验与型式试验合格。

4.2 事中控制

在管道安装过程中，监理工程应该按照一定的比例对管材与管件进行质量抽检，对管道的规格与尺寸进行确认，检查管道的表面是否合格，是否存在缺陷。在高压管道安装过程中，由工作人员对焊接工艺与质量进行监督与监测。施工单位对施工的管道简图进行提供，在焊接工序完成之后，要对管道的焊接质量进行监测，通过声波检验的方式对焊接质量进行控制，对于不合格内容无条件进行返工处理。一般来讲，检验通过监理工程师或第三方检验报告为准。对于发现的不合格内容，需要进行加倍抽检。在管道焊接完成之后，要进行试压、吹扫与冲洗工作，建设单位与监理工程师进行共同确认，最后施工单位进行涂漆工作。最后需要对管道的外表面进行检查，查看是否出现剥落、气泡等问题，确保色环标记间距合理均匀。

4.3 事后控制

在工业设备的高压管道安装完成之后，需要由工作人员对相关的安装材料与工程进行送审，提前做好监理的资料准备工作，并及时进行是档，为以后的检修提供技术依据。通过对工程总量与分工程质量进行科学判定的原则，对质量等级进行评定，最后需要做好管道成品的保护工作，确保整体质量合格。

5 结语

随着社会的不断发展，工业设备的高压管道需求数量不断增多。高压管道的安装涉及到了多个环节的工作内容，充分认识到其技术的特殊性。在管道的安装过程中，要充分认识到设计图纸与施工方案的重要性，严格按照相关的文件与规范执行。从人、料、设备、管理等多个方面共同入手，对施工人咒进行充分培训，提高全员的质量管理意识与技术工艺的重要性，确保使用的设备与工艺技术符合管道安装要求，认真做好施工的安全工作，避免在安装过程中发生安全事故。高压管道的安装不仅需要安装单位的主动负责，还需要监理单位或第三方的及时参与，认真履行了各自职责，对发现的问题及时提出，限期整改。只有对安装过程中的所有环节进行重视，才能确保整体的高压管道使用安全可靠。

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