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ERP系统在企业设备管理中的应用

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摘要:本文介绍了企业资源计划(erp系统的研究背景和意义、体系结构、关键技术以及设备维修、保养模式,以说明ERP对于企业解决信息管理方面的问题、提高整体效率和市场竞争能力具有十分重要的现实意义。

关键词:ERP技术 设备管理 体系结构 主数据

1、研究背景和意义

进入20世纪90年代以来,由于科学技术不断进步和经济的不断发展,全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速,围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断缩短,企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应,源源不断地开发出满足用户需求的、价格低廉、质量好的产品去占领市场以赢得竞争,市场竞争也主要围绕新产品的竞争而展开,企业面临的环境更为严峻。

企业资源计划(ERP)作为一种新的管理理念和软件系统,融合了计算机信息技术和管理领域的具体业务,它在企业资源最优化配置的前提下,整合企业内部的财务管理、生产管理、质量管理、人力资源管理、销售管理等所有的经营活动,以达到提高经营管理效率的目标。对于企业来说,通过引入ERP,可以在管理方面导入先进的企业管理模式,以有利于对企业的实时控制和保持业务的稳定发展,为企业参与激烈的市场竞争提供有力的帮助。

2、体系结构

软件系统采用C/S结构。设备系统的数据作为整个ERP系统中生产子系统中的一个二级子系统数据存放在数据库服务器上。服务器端采用基于UNIX的大型关系数据库管系统ORACLE,为整个ERP系统中的集成提供了强力的支持。服务器端主要负责数据的存储、检索,为数据提供完整性、安全性控制。客户端运行在XP操作系统上,通过网络ORACLE专用接口连到服务器。客户端包含用户面、商务规则,以及一些客户端的完整性、安全性制。在进行客户、服务器的功能分配设计时,对一较复杂的商务规则,写成存储过程,将其作为一个象提交到服务器上。由于存储过程调用一次后,其译后的代码放在ORACLER的9GA(共享全乙区,用客户端进程之间及与后台进程之间进行通信)中,此以后执行此存储过程速度将很快,并且各个客户可共享此存储过程。这样做大大提高了整个系统性能。

3、ERP技术在企业设备管理应用中的关键技术

SAP系统是近年来在国内外大型企业中实现ERP技术理念的重要工具之一。SAP系统PM模块实现了企业设备管理中业务流、物资流、资金流的高度集成。在SAP平台上通过设备主数据管理、日常维护工作处理、预防性维护计划管理等环节完成企业的设备管理工作,并通过SAP内部功能自动实现与物资供.应、财务核算及成本分摊的自动集成。SAP系统PM模块的主数据主要包括:工作中心主数据、功能位置主数据、设备主数据、备品配件清单(BOM)主数据等等。这些主数据将在维修业务处理、物资需求、财务核算及成本分摊的自动集成中起着关键的作用。为SAP系统中实现工厂维护(设备管理)中不可缺少的关键信息。

(1)工作中心主数据

在SAP中,工作中心是具体完成某项工作的组织单位,既可以是一组机器(如吊机),也可以是一组维护技术工人(如维护车间或班组),甚至是一个维护技术工人。

(2)功能位置主数据

功能位置是设备安装的位置.一般来说会有一个或多个设备安装在每个功能位置上(如泵站就是一个功能位置,电机和泵作为设备安装在功能位置上)。功能位置的层次结构可以按逻辑关系来设定。也可以按照物理位置来设定。比如说,最高层的功能位置可以是工厂,下一个层次的功能位置是工厂中的生产装置。接下来的层次是生产装置中的区域。

(3)设备主数据

设备是被雒修、测试、检查等的对象;

设备是独立的维护单元,如泵、马达、阀门等,它可以安装在一定的功能位置下;

设备损坏后首先是修理,而不是更换,配件则相反;

SAP可以追踪设备的失效、维护、移动等历史;

设备移动将带着维护记录;

设备主数据主要包括设备基本信息、设备种类、编号、设备状态等。

(4)BOM主数据

物料清单(BOM)就是构成设备或装配件的完全规范化的组件结构表。该表包括了每一个配件的编码、数量和计量单位。该件可以是库存件、非库存备件或装配件。需要物科清单可以有任意多层,在PM模块中,通常使用多级物料清单。多级物料清单的最高层表示一台设备。物料清单的较低层表示构成设备的组件和该组件下面的零件。设备BOM是指设备的备品配件清单,而物料BOM则是组件的组件或零件清单,建立物料BOM后,设备BOM只需建立至组件一级即可,不需将组件中的零件也列入设备BOM表,系统将自动建立设备BOM与物料BOM之间的层次结构。

4、ERP系统下的设备维修、保养模式

ERP系统是一个将基层单位、设备管理部门、财务有效结合的集成化管理系统,如何把企业设备维修、保养模式整合到ERP系统中去,是实现“以设备状态受控管理为基础,设备状态维修保养为主线”的综合维修、保养模式的关键。

1.前提条件

(1)梳理设备维修、保养流程,规范化管理

首先,设备主管部门根据设备维修保养的需求分析,进一步细化维修保养的内容,将企业设备维修保养区分为内部维修、保养,委外维修,预防性维护,节能改造等模块,有针对性地根据设备的不同,设置从下而上的上报、审批流程,保证每个阶段都有监督,有审批,以保证设备维修保养的全过程控制。无论是基层单位维修工单的上报、主管的审核还是设备管理部门的审批都严格到人,层层细化,如此保证了设备维修保养的及时、有效,设备状况受控。其次。将梳理后的设备维修保养流程和相关数据按照ERP事先预定或设置好的作业流程源源不断地整合到ERP系统中去。再根据控制需求汇总得出设备管理人员想要的数据,完成设备维修保养的全过程控制和集成化管理。最后。控制好每个设备管理人员的权限,理清相互的制约关系;保证责任明确,工作有落实,避免相互推逶,使设备维修保养管理环环相扣。

(2)加强培训,保证流程的通畅

由于ERP系统是由国外的先进经验而引入的,同时SAP本身与中国操作者的使用习惯不同,所以加强基层设备管理人员的培训,是提高ERP系统使用效果的手段之一。为切实抓好ERP系统操作、管理人员的应用水平,企业制定了三个阶段设备培训的不同方式。即试运行前,由设备主管部门组织专业技术讲座,针对ERP系统各个流程进行操作前的培训,使操作、管理人员对系统的操作有个大概理解,同时制作操作手册,以方便操作、管理人员使用。试运行时。制造模拟环境,对设备维修保养流程进行测试,使各设备操作、管理人员对自己所做的工作进行练习,为系统的投入应用打下基础。系统投用后,组织操作和管理人员转换角色进行讲课,交流个人在应用中的小技巧。三个阶段不同的培训方式,使操作、管理人员对整个系统及设备维修保养的业务流程都有非常清晰的了解,保证了流程的通畅。

5、结束语

实施ERP项目对设备管理具体业务有了很大提升:

1)实现设备维修与库存、财务和成本信息集成;

2)提供了动态的设备维修管理模式、强化了设备的基础管理工作;

3)为设备维修由故障维修为主向预防性维修为主的转变提供了可能、从而降低设备维修成本;

4)可以实时提供有关设备、配件、成本的相关数据并在系统内对设备故障及原因进行分析统计为领导提供决策支持。

参考文献:

[1] 王佩光,李心科,张晓林. ERP系统中供应商管理的最佳实践[J]. 安徽电气工程职业技术学院学报, 2009,(01) .

[2] 金丽英. ERP在物资管理中的作用[J]. 中国金属通报, 2009,(39) .

[3] 洪春敏. ERP在电站设备制造企业物资管理中的运用[J]. 电站辅机, 2010,(01)