履带挖掘装载机在掘进工作面的应用
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摘要：为工程施工创造良好的施工条件，减轻劳动强度，提高机械化施工效率，本文对履带挖掘装载机在掘进工作面的应用进行研究,指出其特点、注意事项及操作要点，希望对工程质量和工程进度的提高起到促进作用。
关键词：履带挖掘装载机；注意事项；履带挖掘装载机操作技术
中图分类号：TU621文献标识码： A 文章编号：
引言
挖掘装载机是由三台建筑设备组成的单一装置。俗称“两头忙”。施工时，操作手只需转动一下座椅，就可以转变工作端。挖掘装载机出现在所有工地上的主要原因是，各种工程都需要挖掘和搬运泥土。例如，需要开挖沟渠以便排布管道和地下线缆，为建筑物奠基并建立排水系统。其他许多工具虽然也可以完成诸如此类工作，但是挖掘装载机可以大幅度提高效率。比较而言，与大型的单功能设备（例如履带式挖掘机）相比，挖掘装载机的体型要紧凑。而且它们还可以在各种建筑工地上四处移动，甚至可以在公路上奔跑。虽然有些小型装载机和挖掘机设备可能比挖掘装载机小，但如果承包商既要展开挖掘作业，又要展开装载作业的话，使用挖掘装载机节省大量的时间和金钱。
一、工程概况
山西保利合盛煤矿有限公司Ⅱ标段工程：副斜井井底车场、6#煤北翼集中大巷均以3‰负坡进行掘进；全长约：2000m，S1掘=19.45m²，S2掘=16.3m²；为提高工程进度，重庆川九建设有限责任公司第十八项目部积极推广应用了新型设备：ZWY-150/58L型履带式挖掘装载机；用于大断面装矸速度快，结构简单、紧凑，便于使用和维修等特点；使用4个月以来，效果非常好，得到了业主、监理和施工人员的一致好评。
二、设备使用的性能特点
1）、月进度可以达到100m以上，出矸速度快，是P-60B耙岩机出矸的几倍，如果对提升系统进行优化后，可进一步提高出矸速度；第一个月刚使用就达到95m，第二月达120m。
2）、工人劳动强度大大降低，一是工作时间短，出矸快，一矿车只需要（1.1m³）30秒左右；而使用P-60B型耙岩机，一矿车需要（1.1m³）5分钟左右；二是不必打掉导向滑轮眼子，以前使用P-60B型耙岩机必须打2-3个掉导向滑轮的眼子，才能便于出矸；而且经常发生导向滑轮被拉出现象，影响出矸和生产安全隐患。
3）、施工现场成型好，对两帮及巷道顶部可削修，无余矸，巷道非常干净，可及时进行挂锚网护顶，使用新型设备后，质量上了一个档次，每月验收工程质量优良；业主、监理和工人都非常满意。
4）、安全保障大大增强，避免了原来使用耙岩机钢丝绳断裂、尾轮拉出、耙斗伤人、耙岩机下滑等一系列安全隐患。
5）、碛头较破碎时可进行现场处置，将抓斗护板顶起，起到前探超前护顶作用，人员在碛头作业、支护，非常有安全感。
三、设备适应特点
由于该设备处于推广使用阶段，还有许多不成熟的地方需要完善和补充，使之使用于更广泛的市场，主要不足之处为：
1）、要求巷道断面要大，必须要：2.8m（宽）×3.0m（高）以上，转弯巷道曲率半径要大，至少20m以上。
2）、出矸和掘进不能平行作业。
3）、设备运行时的电缆保护难度加大，移动频繁，电缆一直放在地上。
四、使用履带挖掘装载机应注意事项
1）、要经常使机器往前推进，让矸石有一定的推积高度，以便达到装矸的最佳效率。
2)、装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推进，在不同的
矸堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高效率。
3)、大臂抬起的高度应根据矸石的堆积高度来定，不必每次抬
到最高位置，以加快工作节奏。
4)、操作时应尽量避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以
避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温过高。
5)、如果刮板链被坚硬的石块卡主，可暂时停止装矸，快速扳
动正反转手把，让刮板链不断的正反转冲击，即可解除卡链，恢复正常工作。
6)、工作时，工作机构的周围和运输槽底严禁站人。
7）、机器行走时不得挤压电缆。
8）、机器停止使用时，应停放在离工作50m以外处，其推板、
挖斗、小臂应收拢、大臂落下；运输槽降到最低位置，手动换向阀置于停止位。
9）、本机只能装载松散矸石，用推板集料，不能像推土机一样
推土集料。
10）、挖机装矸工作机构和行走不能同时使用。
11）、产品整机保证期为6个月。该时间是第一个用户将设备安
装完毕及试运之日算起。设备现场安装不应晚于设备发货后三个月；100、300、300、900工作小时候的检查，必须由委派的工程师在两周之内向供货方汇报之后方可进行，否则保证期立刻终止。
、装载机行走或倒车应启动点铃做为警示信号。
五、履带挖掘装载机的操作技术
1）.挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2）.动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。3）.装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业;后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。4）.在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。5）.一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于最短状态，有利于行驶。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。6）.轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过时，应支起支腿，使后轮离地;停放时间超过时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
六、结束语
综上所述，我项目部在使用ZWY-150/58L设备后，施工进度有明显加快，在对提升运输系统配套加以改进后，月进度还可以明显再加快一些，巷道成型明显好转，工程质量优良，工人劳动强度大大降低，施工安全方面大有保障，施工水平上了一个新台阶。
参考文献
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