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摘要:结合工程实例,阐述某工程大空间、大跨度预应力梁高大模板支撑体系的构造要求、梁孔道成型、预应力筋的定位、 张拉控制等方面。
关键词:预应力梁工程;大空间;大跨度;大截面;高支模
一、工程概况
某交通中心工程采用大空间、大跨度的结构形式。 东西跨25.2m, 层高10.02m,现浇钢筋混凝土框架结构。预应力梁采用后张拉有粘结预应力技术,梁截面尺寸 600mm×1800mm,共计10榀,每榀2束高强低松弛钢绞线。钢绞线抗拉强度标准值 fptk=1860Mpa,Es=2.02×105Mpa。预应力梁混凝土标号为 C40, 锚具采用OVM 型夹片锚具。
针对该工程特点,为确保完成设计意图,主要难点有:1)高大模板支撑体系的设计、安装;2)波纹管孔洞成型,钢绞线的布置与预应力张拉。
二、高大模板支撑体系设计及施工
大厅梁底净高 9.9m,板厚120mm,预应力大梁净高9.22m,截面尺寸600mm×1800mm。为满足支撑体系的稳定可靠,确定使用扣件式钢管满堂架,编制专项施工方案进行计算、分析。
1 支撑构造
水平杆步距≤1600mm;支架四周、中间每隔 10m 由下至上设置竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度 5m,底部与楼面顶紧,夹角 45°; 梁底、中间、扫地杆部位加设水平剪刀撑;利用已浇筑的混凝土柱,支撑架立杆每3m 设置一道抱箍与混凝土柱拉结,确保架体稳定、安全。
预应力大梁截面 600mm×1800mm,梁两侧设置垂直剪刀撑,梁底增加双立杆, 立杆横距1100mm,纵距420mm;其余楼板区域立杆间距不大于900mm。每根立杆平均受力为7.5KN,梁底立杆、水平杆连接处均采用双扣件连接。
2 支撑体系受力分析
验算面板、梁侧板、木愣、水平支撑钢管强度、挠度及立杆稳定性,经计算, 均满足要求。为确保浇筑施工,下层模板支撑暂不拆除,待混凝土形成强度后拆除。
三、预应力梁施工
工程梁预应力张拉采用两端对称张拉,张拉控制应力。预应力曲线形状为二次抛物线。预应力筋孔道准确定位比较困难,且构件受力钢筋较多,尤其是梁柱端头处,钢筋密集。
1 预应力筋伸长值计算
依据形状曲线,先确定反弯点C、E位置。经设计确定反弯点长度为3.78m。
分段计算孔道长度, 依据抛物线预应力筋长度公式:L
抛物线型预应力筋两端切线的夹角:
预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失为:
其中x 为孔道长度。
取钢绞线摩擦系数:K=0.003,μ=0.35
其中 AB、 FG 段摩擦预应力损失忽略不计。
张拉伸长值计算可以采用下列公式进行计算:
其中为分段起点应力与终点应力平均值:
上述计算结果统计如下:
预应力梁计算统计表
区
段 X(m) L (m)
终点应力(N/mm2) 张拉伸长值(mm)
AB 0.5 0.5 0 0.0015 1 1395 3.5
BC 3.78 3.92 0.24 0.0838 0.920 1283 26.2
CD 8.82 9.16 0.24 0.0995 0.905 1161 55.9
总伸长值即为(3.5+26.2+55.9)×2=171mm
2 预应力筋安装
本工程选用金属波纹管,管径,安装前,先按设计要求在箍筋上标出预应力筋曲线位置,托架采用钢筋焊成井字形,每隔 1m 点焊于箍筋上,要求固定可靠,防止位移。
波纹管安装,如发现破损,及时采取处理措施。灌浆孔、泌水管及连接接头部位采用钢丝绑扎牢固,并用胶带密封,确保不漏浆。
锚具采用内置式,梁端预埋喇叭管时,喇叭关中心与波纹管中心对齐,为防止位移,采用点焊形式与周边钢筋固定牢固。
按照设计图纸计算好钢绞线下料长度,穿入不慎时,不能硬顶,防止戳破波纹管,穿束完成后,对波纹管外观进行检查,发现孔洞现象及时修补。
预应力梁混凝土浇筑安排人员跟踪检查,防止混凝土浇筑时振动棒触碰金属波纹管,造成漏浆堵管现象。
3 预应力筋张拉
根据设计要求,浇筑混凝土强度达到 100后,方可安排预应力张拉工作。
预应力筋张拉前梁侧模板应拆除,梁底模板不得拆除。本工程锚具采用8孔夹片锚具,张拉控制力 。经计算,每束钢绞线张拉力为:
根据千斤顶标定书, 对应油压表读数为 34.9MPa。与设计商定张拉程序为:
预应力张拉采取两端同时张拉。从零应力加载至初应力,测量伸长值初读数, 再以均匀速度分级加载至终应力,测量伸长值。
4 实际张拉伸长值与计算值比较
选取几组数据,数据如下表所示:
张拉时间 油压表读数 张拉伸长值
1#油压机 08:34 7 30
08:36 34.4 105
2#油压机 08:34 7 47
08:36 34.9 115
实际伸长值经校核在控制范围之内 (±6)。
5 灌浆及封锚:
预应力筋张拉完毕,经检查合格,需尽快进行灌浆。防止预应力筋生锈,减轻锚具负载。
孔道灌浆采用 42.5# 普通硅酸盐水泥水灰比小于 0.45。灌浆必须在排气孔溢出浆后,才能将气孔堵住,并持续加压到0.5-0.6MPa,稳压 2 分钟。灌浆应连续进行,一次完成,灌注过程中应不断搅拌,以免沉淀析水。钢绞线锚固后外露长度 50mm,将多余部分用砂轮机切除。
锚具封头采用 C40 混凝土封头保护,封头处原有混凝土凿毛,以增加粘结。封头内配有钢筋网片3道,封锚混凝土密实、无裂缝。
四、结束语
目前,该大空间大跨度预应力梁工程经过精心组织施工,已顺利施工完成,混凝土拆模后和预应力张拉过程中未发现质量缺陷,已通过主体结构验收,取得了良好的预控效果。
参考文献
【1】 GB50009-2001.建筑结构荷载规范
【2】 刘忠.大跨度预应力梁的施工工作总结.《山西建筑》2006年15期
注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。