试探水泥稳定碎石在城市市政道路基层中的应用

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摘要：水泥稳定碎石技术城市市政道路基层中应用非常重要，它的质量与施工工艺水平、施工组织管理密切相关。本文首先简单介绍市政水泥稳定碎石基层的重要性，指出了其在市政工程中的重要作用，然后详细介绍市政水泥稳定碎石基层施工的一些技术要求，并提出控制施工质量的有效措施，希望文章等够给相关工程的研究提供借鉴。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石基层；有效措施

中图分类号： TU7 文献标识码： A

前言

我国市政工程里的道路以城市道路为主分为快速路、主干路、次干路与支路，市政道路对面层的技术要求在多数情况下都较为严格。半刚性基层作为主要的承重层，对沥青路面的使用性能和使用寿命有十分重要的影响。水泥稳定碎石基层是半刚性基层的代表，因而在进行稳定基层施工时，要保证基层施工的质量，因为这是直接影响市政工程质量的因素。高速公路的使用经验表明，一些高速公路的半刚性基层设计成两层过厚。荷载型裂缝与基层整体性不好、不均匀性大都受施工质量的显著影响，从而加剧路面破坏，进而严重影响路面的使用性能，缩短使用寿命，是造成高速公路沥青路面早期损坏的重要原因。可见，水泥稳定碎石基层已经成为半刚性基层的代表，也是保证高速公路等市政工程质量的关键因素，因而保证市政工程水泥稳定碎石基层的施工质量是至关重要的。

一、 水泥稳定碎石基层强度形成原理

水泥稳定碎石基层是用碎石、石屑、水泥和水按配合比掺和，经拌和得到混合料，混合料通过摊铺，在最佳含水量时压实和养护成型，其抗压强度达到规范要求的一种集料板体结构层。它是以一定级配的碎石为骨料，以石屑为填充料，以水泥为水硬性结合料组合而成的半刚性基层材料。其强度形成与碎石级配、压实度、水泥和粒料之间的水热化学反应等有直接联系。

1.碎石嵌挤作用

水泥稳定碎石是将水泥、级配碎石、石屑和水按一定比例混合搅拌，摊铺碾压后形成的一种半刚性结构层。由于水泥稳定碎石是按一定的级配组合进行设计的，大小颗粒互相填充，在外力的作用下，级配碎石相互之间的嵌挤形成了内摩阻力，具有一定的强度和稳定性。

2.水泥硬化作用

水泥矿物质与集料上的水分发生水化反应，产生了CS、CS、CA、Ca(OH) 等水化物。CS、CS、CA是主要的胶结成分，而Ca(OH)则从溶液中分离出来参与各种反应并形成其它水化物，各种水化物产生后有的自身继续进行反应硬化，形成水泥石料骨架，有的则与碎石中的其它矿物质发生硬凝反应和碳化作用，从而增大了水泥稳定级配的强度。

3.化学激发作用

碎石中矿物成分的活性被Ca(OH)激发，与Ca+ 反应生成新的矿物，这些矿物具有胶凝能力，生成的胶结物质包裹在碎石颗粒表面，与水泥水化物一起将颗粒凝结成一个整体。Ca(OH)对碎石矿物的激发作用，将进一步提高水泥稳定碎石基层的强度和水稳定性。

二、 水泥稳定碎石基层施工前的准备工作

1.施工技术的准备

对于改建的工程，对路幅的边缘处进行必要的修理，对于新建的市政水泥稳定碎石基层施工工程，需要在保证其养护期的基础上进行施工。在施工之前，做好相应的放样工作才能够保证工程的顺利进行。施工前应对底基层进行全面清理，以确保底基层压实度、表面平整度及足够的施工宽度。在进行全面清理后要设置专门的验收机构，并严格制定验收手册和验收规定，严禁因为验收规定不严谨和验收态度不端正造成的验收不合格。经验收合格后，应测设标高控制桩，遇渐变段应适当进行加密布设。

2. 原材料的准备

与其他的土建工程一样，要保证市政水泥稳定碎石基层施工质量，首先得确保工程的原材料是满足要求的，必须要对材料的质量进行严格的把关。施工所需要的材料主要有：水泥、碎石、石屑。为此，选择水泥时一般不适合使用早强水泥；碎石的选择则应当保持其洁净，并且坚硬有棱角；粉煤灰要保证不存在结块现象。从源头抓起严格按标准进行原材料的采购，应根据施工任务，合理采购原材料，原材料要应分类堆放，留足空闲空间，以便于装载机装机上料及后续补料。

3.机械设备的准备

市政施工水泥稳定碎石基层施工的准备工作还包括机械设备的准备，与其他土建工程一样，机械设备的参与是必不可少的，具体来说这些设备主要有搅拌设备、摊铺装载设备、运输车等。市政公用工程水泥稳定碎石基层施工中，具体配备数量应根据厂拌设备、装载机的生产能力而定。在施工前进行仔细检修，确保机械运转正常，需机械性能良好并相应配套，不得兼顾其它工程。

4.施工计划编排考虑的因素

影响市政施工水泥稳定碎石基层施工质量的因素，也包括施工计划编排考虑的因素，因为一项工程项目的施工组织计划决定了施工的过程、先后顺序、施工方法选择等多个方面，需要考虑的因素也是全面的，具有时效性强、连续作业过程的特点。要密切关注天气变化，受城市道路通行及交通管制等条例限制，充分考虑现场的地质、气候、温度等因素，才能够保证工程顺利的施工。所以，总体来说，施工计划编排是一项综合考虑，对施工时间的准确把握在一定程度上也是决定质量的关键。

三、施工现场的质量控制

1. 混合料的拌合在拌合场内设立试验室, 并采用集中厂拌，应该及时对含水量、水泥剂量、材料级配及拌合的均匀性进行试验检测，并且保证拌合设备出料能满足前方施工的需要。施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量 0.5%~1.0%，以弥补碾压过程中水分的损失。

2.运输车辆要检验其完好情况，将车厢清洗干净，保证在每天开工前都能正常工作。运输车辆数量要足够多，以满足拌和出料与摊铺需要。应尽快将拌成混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。

3. 使用摊铺机进行摊铺的关键是保持作业连续不间断，由此施工过程中必须作好充分的准备，拌和方面采用稳定土拌和站进行拌和，运输方面采用自卸车运输，要求一旦摊铺就连续不断的进行。

4. 当含水量大于或略大于最佳含水量时，就可以开始碾压。组织压实操作时应注意下列各点：

1）采用的压实机具应先轻后重；

2）碾压速度应先慢后快，一般速度控制在 1.5~2.4km/h；

3）组织压实机具合理的工作路线，直线段一般应先两侧后中间，以便保持路拱；在弯道部分，由低的一侧开始逐渐向高的一侧碾压。相邻两次的轮迹应重叠轮宽的三分之一，保证均匀压实而不漏压，对于压不到的边角，应辅以人工或小型机具进行夯实处；

4）应经常检查混合料的含水量和密实度，并视需要采取相应的调整措施，以达到符合规定压实度的要求。

4.5 接缝的处理。特别注意当天两工作段的衔接处，应该充分搅合。上下两层的接缝都必须留在同一位置，在接缝都应用人工修理整齐、平整，下次铺筑时将接缝位置清扫干净，洒水湿润后再洒上一层水泥或水泥浆，以便前后两天铺筑的基层能较好地衔接。

四、水泥稳定碎石基层施工中的注意事项

1.合理划分施工招标段，保证施工队伍的质量

提高水泥稳定碎石基层施工质量的控制措施包括多个方面，分别从不同的方面去进行有效控制质量，其中最基础的一项是合理划分施工招投标，保证施工队伍的质量，因为施工队伍是参与到工程施工中的直接人员，如果不能保证施工队伍的质量，就无从探讨施工质量控制。为了选择一个比较适合的施工队伍，通过招投标的方式选择是比较公平的方式，要合理划分施工招标段，实现工程施工的专业化和机械化操作，从根本上保证施工质量。

2.规范检测制度，做好试验检测

施工前的试验检测包括检测原材料和混合料配合比，水泥稳定碎石原材料质量的好坏直接影响基层的质量，采购水泥时一定要有出厂合格证和化验合格单；拒绝不合格的水泥进入施工场地。同时，砂、碎石、水的质量也要符合设计要求，避免影响水泥稳定碎石的质量。确定配合比后要根据拌合站的拌合情况进行配合比微调，测定混合料的强度是否符合要求。混合料的最佳含水量和最大干密度可以通过击实试验确定，指导压实度检测。完成水泥稳定碎石后碾压工作后要及时完成水泥稳定碎石基层养护后要钻取芯样测试强度和检测弯沉，如果出现不符合要求的路段要进行返工。

总结

综上所述，水泥稳定碎石基层的质量与施工工艺水平、施工组织管理密切相关。加强施工过程的监测可以改善水泥稳定碎石的质量，另一方面还可以从施工管理的规范性方向着手，将施工管理的力度加大，并完善施工管理的具体方法。只有这样，才能提高和完善市政工程水泥稳定碎石施工技术。从施工准备、施工过程等方面来增强其施工的有效性，从多个方面来实施有效的施工技术，促进市政工程质量的全面提高。

参考文献

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