起重机械常见故障的处理

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摘要：起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用的过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。本文主要阐述了起重机械的种类、起重机械使用过程中存在的不安全因素、起重机械常见故障及处理办法。

关键词：起重机械 常见故障 原因分析 处理办法

随着起重机械的应用越来越广泛，起重机械在实际应用中的故障问题也越来越多，因此，为了提高起重机械的安全可靠性，采取科学的处理办法是非常必要的。

一、起重机械的种类

常见的起重机械种类分为：（1）桥式起重机；（2）升降起重机；（3）臂架式起重机；（4）小型起重机。其中桥式起重机是一种占用空间面积较大的机械设备，被广泛应用于企业生产车间中。比较常用的桥式起重机包括：架桥机、冶金式起重机等。升降起重机被广泛应用于建筑施工中，该起重机具有运行空间小的特点。升降起重机在运行的过程中主要是按照预定的轨道进行上升或者下降，主要是采用垂直运动的方式。臂架式起重机主要是应用于对大型设备的起吊，其中包括：轮胎起重机、汽车起重机、塔式起重机等。小型起重机具有结构、运行方式简单的特点。在通常情况下，小型起重机能够完成比较简单的机械升降运动。

二、起重机械使用过程中存在的不安全因素

（一）人为因素

由于人为因素引起起重机械故障原因较多，其中主要体现在：

1.起重机械司机操作不当。司机不能集中注意力，司机的操作能力不强，不能按照具体的操作流程进行，这样就很容易导致事故发生。

2.起重机械安全监管的力度不够。由于起重机械进行较大作业时，存在着危险性，再加上监督人员没有责任意识，其监管力度不强，使得起重机械会经常与附近的物体发生碰撞。

3.起重机械指挥人员知识匮乏。由于起重机械指挥人员不能掌握起重机械相关的理论知识，不了解起重机械使用性能，在实际工作中不能发出正确的指令，因此，经常会引发事故发生。

（二）管理因素

1.使用单位在遵循国家起重机械使用规范和标准时，也制定了相对应的管理制度，例如，起重机械进场时要进行验收等，但是仍然存在制度管理不完善的现象。

2.起重机械操作人员以及维修人员必须通过培训和考核，才能上岗，然而在实际中，整个培训考核的过程趋于形式或者出现无证上岗的现象。

（三）技术因素

1.起重机械操作人员自身素质低，技术操作水平低，其加工工艺不能符合起重机械技术标准，对新投入的起重机械的性能不了解。

2.在对起重机械鉴定及检查过程中常常出现问题，不能正确的分辨起重机械哪些部件已经损坏。

三、起重机械常见故障及处理办法

（一）缠绳

缠绳是起重机械比较常见的故障之一，如果起重机械发生缠绳故障，那么就会严重影响起重机械的正常运行，同时还会出现卷筒以及外罩、钢丝绳变形，更为严重的是损坏减速机的外壳、烧损电机、损坏排绳器及损坏限位等等。这些对检修和使用都会带来影响，尤其是当吊装物悬在空中时，很容易引发安全事故。导致起重机械缠绳的原因有很多，如果能将其原因分析清楚，并采取相应的解决办法，可以防止事故的发生，而且能够减少不必要的经济损失。

缠绳故障发生的原因主要是因为起重机械放置的时间太长，没有经常使用，且常常没有进行试车，这就造成了卷筒内积聚了很多灰尘，排绳器出现了腐蚀现象，同时钢丝绳的不当，致使减速机缺油等等。因此，为了预防缠绳故障的发生，应该采取以下几种处理办法：

1.经常对起重机进行试车，以保证起重机械各个部位的零件正常运转。

2.每3个月或者是6个月时，定期对钢丝绳涂油，以提高钢丝绳的效果。

3.如果很长时间没有使用起重机，在使用之前必须对起重机械进行全面清理，并且要对减速机的油位进行仔细检查。

4.由于超过45度斜吊吊装物会损坏排绳器，同时不均匀的起重机械受力情况还会使钢丝绳的方向发生变化，最终导致缠绳故障发生。因此，必须禁止超过45度斜吊吊装物，可以将棍子放置在吊装物的下面，使吊装物与地面之间形成滚动摩擦，这样可以使摩擦的系数减小，在具体操作的过程中必须认真观察钢丝绳的走向，如果发现钢丝绳没有按照绳槽运行，那么就应该马上停止作业。

（二）限位损坏

起重机械限位是一种安全联锁装置，当到达限位以后，整个机械运行会自动停下来，如果起重机械的限位损坏了，就会给起重机械带来安全隐患，由于限位的完好与否并不会影响起重机械的正常使用，但是往往一些操作人员却忽略了起重机限位的作用，最终引发故障发生。当限位损坏之后，很可能会出现吊装物冒顶现象，同时还会损坏起重机械的电机、卷筒、致使钢丝绳断裂等。因此，在进行吊装之前应该进行试车，以保证起重机械各处限位的正常运行。

（三）升降系统震动及减速机的噪音大

升降系统震动及减速机的噪音大，这就说明起重机械存在故障，但是起重机械还能运行，出现这种情况是很难引起操作人员的注意，往往也是故障发生的根本原因。其中可能使减速机受到磨损、烧损电机以及引发吊装物的脱落故障等等。可能导致故障发生的原因及处理办法如下：

1.仔细检查钢丝绳是否出现了缠绳或者打结的现象。

2.如果吊装物的重量比起重机械的重量大，那么就会导致电机出现过载运行。此时，可以运用电流表对电机的电流进行测量，如果所测电流要比额定电流大，就应该立即停止作业，并且更换额定起重量更高的起重机械吊装。

3.当出现减速机的油位偏低或者齿轮油杂质过多时，其处理办法是：一是仔细检查减速机的油位，并且满足减速机对油位的要求；二是观察齿轮上面的油质，如果油质杂质过多，那么要及时更换齿轮油。

4.排除以上几种因素外，还应该仔细检查减速机和电机是否发生损坏现象。

（四）起重机械运动时出现大幅震动和噪音

起重机械运动时出现大幅震动和噪音，出现的后果是很严重的，例如起重机没有按照固定轨道运行或者吊装物停留在空中等，其引起故障发生的原因有很多，以下是故障产生的原因及处理办法：

1.仔细查看起重机械运行轨道上是否存在铁锈沉积或者杂物堆积现象。如果有，那么要及时清理干净。

2.检查走行轮是否发生变形，如果发生了变形，那么要及时更换走行轮。

3.检查减速机与电机之间的联轴器是否损坏，如损坏，需要更换联轴器。

4.检查减速机是否缺油，如果缺油，应该重装一定量的齿轮油。

（五）起重机整体不运动

出现起重机整体不运动的情况，通常分析问题时首先要检查起重机的电源开关，如果未检查可能出现：

1.没有将电源的总开关打开或者电源总开关处没有电。

2.总电源开关到起重机分项电源开关的电缆损坏。其解决的办法是运用电流表对电缆的电流进行测量，并且还要对电缆接头处的电流进行测量，找到没有显示电流的接口处，然后重新更换电缆。

3.如果电缆滑到损坏或者接触线接触不当，可以及时更换滑刀。

总结：

综上所述，随着我国起重机械制造水平的进步和提高，为了防止起重机械故障的发生，应该进一步提高起重机械的运行效率和使用性能，同时在日常工作中还要提高操作人员的技术水平，并做好定期的维修与保养工作，通过努力学习起重机械相关知识，不断总结经验教训，针对不同的故障采取有针对性的处理措施，以减少故障发生，保障起重机械正常运行。

参考文献：

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