赛络纺蚕蛹蛋白涤纶棉混纺纱的生产
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摘要：探讨蚕蛹蛋白赛络混纺纱的生产工艺。针对蚕蛹蛋白纤维特点，通过采用条混工艺以保证准确的混纺比，并合理配置各工序工艺参数。
关键词：蚕蛹蛋白纤维；赛络纱；梳理；牵伸；品质
中图分类号：TS104.7 文献标志码：B
用蚕蛹蛋白纤维制成的织物，色泽亮丽、光泽柔和、吸湿透气、悬垂性好、抗折皱性好，并且具有护肤保健、抵抗紫外线功能，是制作高档服装面料的理想产品。本文以蚕蛹/涤/棉（50/25/25）14.7 tex赛络纺机织纱为例，对其纺纱工艺进行介绍。
1.原料规格与性能特点
蚕蛹蛋白纤维主要指标：细度1.71dtex，长度37.8mm，初始模量48.08cN/dtex，断裂强度2.25 cN/dtex，断裂伸长率11.98%，质量比电阻1.485×109 Ω·g/cm2，回潮率13%。
涤纶主要性能指标：细度1.67dtex，长度38mm，初始模量35.82cN/dtex，断裂强度4.77cN/dtex，断裂伸长率18%，质量比电阻3.48×1010Ω·g/cm2，回潮率0.4%。
棉纤维主要指标：纤维长度29.2mm，细度1.67dtex，断裂强度2.8cN/dtex，断裂伸长率8.2%，成熟度系数1.67，短绒率18%，含杂率1.72%。
2.生产工艺流程
由于3种纤维的物理性能、含杂、开松度有较大差异，采用以下工艺流程。
蚕蛹蛋白纤维：A036C型（梳针打手）开棉机A092A型双棉箱给棉机A076C型成卷机A186D型梳棉机FA311型预并条机。
棉纤维：A002C型抓棉机A006B型混棉机A036C型豪猪打手开棉机A092A型双棉箱给棉机A076C型成卷机A186G型梳棉机。
涤纶：A002C型抓棉机A006B型混棉机A036C型（梳针打手）开棉机A092A型双棉箱给棉机A076C型成卷机A186D型梳棉机FA311预并条。
3.主要纺纱工艺参数与生产技术措施
3.1开清棉工序
由于蚕蛹蛋白纤维长度整齐度好，杂质少，表面光滑，手感柔软，短绒较少，因此采用短工艺流程，以梳代打，清花工序以开松均匀为主。采用“多松轻打、多梳少落、逐渐开松、不伤纤维、薄喂少落、低速度、短流程、少打击、防粘连”的工艺原则，以提高棉卷质量。A036C采用梳针打手，减小开松打击力度，防止损伤纤维；A076的打手速度宜适当降低。生产中，采用增加风扇速度，以使棉卷均匀；采用加粗纱的方法以防止粘卷。采用以上措施，棉卷的成形良好。主要工艺参数：梳针打手速度480r/min，综合打手速度900r/min，棉卷干定量360g/m，回潮率11.81%。
3.2梳棉工序
梳棉采取“低速度、轻定量、少伤纤维、多回收、适当张力”的工艺原则。针布采用新型化纤专纺针布，以增加针齿对纤维的梳理度，使单纤维状态良好，提高梳棉机的梳理作用，减少生条棉结；同时使纤维在道夫和锡林间得到充分有效地梳理，并从锡林上顺利凝聚转移到道夫上；并且纤维在锡林和盖板间也得到充分的交替转移，梳理效果明显提高。适当增加刺辊与给棉板间的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。选择较低的盖板速度，以减少盖板花和落棉。主要工艺参数：生条干定量17.0g/5m，锡林速度370r/min，道夫速度16.0r/min，刺辊速度840r/min，盖板速度91mm/min，给棉板-刺辊隔距0.305mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林盖板间隔距0.203、0.18、0.15、0.15、0.18mm。结杂0/1，回潮率9.63%，棉网清晰度好o
3.3并条工序
经梳棉后，生条中纤维伸直度得到一定程度的改善，但纤维间抱合力较差，应适当增加加压量，以保证握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干质量。皮辊使用处理防缠皮辊，以增加胶辊抗静电性能。蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再经过三道混并，以改善混纺均匀性，提高成纱条干水平，同时还可以更好地控制混纺比例。涤纶干定量19.1g/5m，棉条干定量18.5g/5m。
为减少纺纱过程中的缠绕皮辊、罗拉等现象，速度偏低掌握，并使用处理的防缠皮辊。预并、头并后牵伸偏大掌握，以提高纤维的伸直平行度。二并后牵伸适中掌握，末并后牵伸偏小掌握，以利于提高成纱条干水平。适当放大罗拉隔距，合理牵伸分配，以改善纤维结构，提高纤维伸直平行度。并条工序主要工艺参数如表1所示。
主要质量指标：预并条干CV值3.27%；混一条干CV值2.8%，回潮率5.93%；混三条干CV值2.56%，回潮率5.8%。
3.4粗纱工序
粗纱工序中选择合适的粗纱张力，能减小意外伸长，改善条干，降低断头；后区牵伸倍数过大或过小均会产生粗细节，影响成纱条干。粗纱的工艺配置，以进一步提高纤维在棉条中的伸直平行度，改善条干均匀度为原则。适当放大粗纱的后区牵伸隔距，以利于减小牵伸力，降低粗节数量和提高成纱条干。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度应适当偏大，以提高粗纱的内在质量，有利于细纱牵伸。粗纱后区牵伸倍数宜适当偏小控制，前区牵伸倍数宜适当偏大，以保证粗纱条干水平。粗纱主要工艺参数：粗纱定量3.6g/10m，捻系数88，后区牵伸倍数1.23，隔距12、30、34mm，前罗拉速度190r/min，粗纱条干CV值4.5%。
3.5细纱工序
适当加大后区牵伸倍数，缩小钳口隔距，有利于改善条干均匀度；适当降低车速，可减少断头率。通过重加压和适当偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。细纱主要工艺参数：前罗拉速度178r/min，后区牵伸倍数1.21，捻系数390，罗拉隔距18、31 mm，喇叭口3.5mm×2.5mm，集合器3.0mm，皮辊为中硬度皮辊，钢丝圈使用F09/O，车速180r/min，锭速14454r/min。
所纺蚕蛹蛋白纤维/涤/棉（50/25/25）14.7tex赛络混纺纱的成纱质量良好，其成纱质量如下：重量CV值2.04%，条干CV值13.79%，断裂强度15cN/tex，单强CV值11.2%，3mm毛羽根数0.54根/10m。粗节14个/km，细节3个/km，棉结63个/km，条干CV值1.72%。可以看出，该混纺纱的强力、条干、毛羽指标都达到了较好水平。
3.6络筒工序
为降低毛羽增加值，络筒工序主要采用小张力、慢速度工艺。适当降低车速，减少纱线张力，防止条干恶化及棉结增加，要求络纱通道光洁，关注接头质量。络筒工艺参数：络筒速度1200m/min，短粗节+140%×1.5cm，长粗节+40%×20cm，长细节-40%×20cm，棉结+280%。
4.结束语
蚕蛹蛋白纤维在纺纱过程中易产生静电、缠绕皮辊及罗拉等现象，因此应注意减少机械打击和摩擦，速度偏低掌握，并使用处理的防缠皮辊，严格控制车间温湿度，加强设备维修保养，保持纺纱各通道光洁无毛刺，合理选择各工序工艺参数。
参考文献
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