大型动力设备基础预埋套管安装
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摘 要：套管就位安装必须用刚度、强度均可靠的整体固定架，来保证其精度要求；基础框架梁柱截面尺寸较大，顶板厚度尺寸大，要求梁板柱砼一次整体浇注，必须采取稳定可靠的模板及支撑体系，来保证砼浇筑质量。经对模板及支撑系统、套管固定架验算和专家评审，形成模板及支撑体系和套管固定架两项技术方案。
中图分类号：TU74 文献标识码：A
山西吕梁某钢铁公司高炉鼓风机站由我单位负责承建，高炉鼓风机站厂房内BPRT、AV63两设备基础为框架结构（柱截面尺寸为1000mm×1000mm；最大梁截面为2000mm×1200mm；顶标高为7.800m；混凝土标号为C30；灌浆料标号为C40），属于大型动力设备基础，顶板厚分别为1700mm、2000mm，预埋贯通108×4钢套管共计70个（其中BPRT设备基础共计46个、AV63设备基础共计24个）。由于BPRT、AV63设备安装的特殊性，对预埋套管安装精度要求相当高，套管中心线允许偏差≤2mm，垂直度允许偏差≤3mm，定位板中心与机组中心重合度≤±3mm。套管就位安装必须用刚度、强度均可靠的整体固定架，来保证其精度要求；基础框架梁柱截面尺寸较大，顶板厚度尺寸大，要求梁板柱砼一次整体浇注，必须采取稳定可靠的模板及支撑体系，来保证砼浇筑质量。经对模板及支撑系统、套管固定架验算和专家评审，形成模板及支撑体系和套管固定架两项技术方案。
1 模板及支撑体系
模板采用组合式钢模板，局部配制木模板，加固采用钢架管。进场的模板必须平整、光洁、不弯曲不扭曲，架管直，扣件无开裂，无脱丝。支模前检查中心线及模板内边线，以及测量标高基准。模板支承底部要找平。根据工作面的尺寸、位置，要选配好模板型号，满刷隔离剂。模板拼装，一般不允许出现十字缝拼接。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。U型卡要装插牢固，板缝嵌海绵条，防止跑浆。
1.1 顶板底模采用钢模，模板必须平直、光洁、拼缝严密。
1.2 框架柱模加固采用双井字Φ48×3.5钢管和M14对拉栓，双井字钢管间距@500，底部@300，对拉栓双向间距@300。
1.3 顶板底纵横双向立杆间距@500，梁底设两道剪刀撑。
2 套管固定架
2.1 采用12.6槽钢焊接独立整体固定架。
2.2 整体固定架水平方向与模板支撑体系相分离，是相对独立的，这样能避免或减少通浇筑过程中支撑体系移动造成的影响。
2.3 固定架在地面上整体拼装，然后用吊车整体安装就位。
2.4 根据1：1大样图确定固定架立杆位置，防止与钢筋、埋件、梁板侧模、预留孔等发生碰撞，影响施工。立杆点焊在底模上。
2.5 以风机、电机中心线作为主控轴线，采用精密全站仪将定位点，引测到固定架上。标高用水平仪引到固定架上。
2.6 根据轴线和标高，安装套管，严格控制中心位置和垂直度。
2.7 先进行自检和专检，最后经设备安装设计、监理、总承包方、业主等终验合格后浇筑砼（浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动套管，避免套管发生移位。应派专人负责看守配合，及时恢复移位的套管。）
3 质量保证措施
要求技术人员和测量人员认真熟悉图纸，核对好每一个细部尺寸。
校验好各种测量仪器，测量人员定位放线后，由项目技术负责人对轴线及细部尺寸逐一审核。
3.1 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人――专业工长――各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3.2 预埋套管安装人员一定要在技术人员的指导下进行组装和安装。预埋套管长度一定要比顶板厚度长50mm。（避免混凝土浇筑时，混凝土倾入套管内部，造成堵塞。）
3.3 在预埋套管安装完毕后，钢筋安装过程中，应尽量避免撞击钢筋。
3.4 对主要构件承重模板必须事先进行模板支撑的受力计算：如确定支撑立杆的间距、水平拉杆的间距、模板侧压力的计算，确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度和稳定性的要求。
3.5 在钢筋和模板安装完毕后，项目技术负责人和测量人员再一次对预埋套管的顶部进行逐一复测，如有偏移立即恢复。
3.6 浇筑混凝土时，振动棒要快插慢拨，应尽量避免接触预埋刚套管。
4 安全保证措施
对项目部管理人员及各工种施工人员进行安全交底。电焊工、起重工必须有特殊作业证；架子工、钢筋工、木工必须持证上岗。电焊工动火必须有项目部动火审批表。大雪、大风、大雾天气，各工种施工人员禁止作业。在大雪、大风过后，一定要对脚手架及预埋套管重新检测，方可进入下道工序施工。起重设备安装整体固定套管架时，一定要有专人指挥。（避免多人指挥，造成事故。）起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。所有用电设备的接线及线路布置，必须由项目部专业电工实施，禁止闲杂人员作业。夜间施工要保证充足的照明。
在指定电箱接线；电焊机要有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
两项技术方案的实施，保证了大型动力设备基础一次成型和浇筑质量，满足了套管安装精度要求，给BPRT、AV6设备安装创造了良好条件。该大型动力设备基础结构形式复杂，精度要求高，给施工带来一定难度，增加了施工成本。然而技术方案的实施，更加大了物力和人力的投入，但是保证了后续大型动力设备的顺利安装。整体来说收到了较好的经济效益。
参考文献
[1]徐至钧.大型动力设备基础无垫铁施工工艺[J].石油工程建设，1990.