现浇空心楼盖工程施工技术

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇现浇空心楼盖工程施工技术范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要 本文阐述了空心楼盖工程施工技术要点，介绍了空心楼盖施工关键工序，对空心楼盖工程施工过程中常见通病及误解进行了剖析，为空心楼盖施工质量管理提供了参考依据。

关键词 空心楼盖；薄板结构；空心模壳

中图分类号TU3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0171-03

空心楼盖是近几年发展起来的一种新型结构，其应用技术日渐成熟，应用范围不断扩大。其优点有：跨度大，自重轻，能降低层高，空间开阔美观，材料用量省，节省成本，施工简易快捷等。以下以无梁空心楼盖对其主要施工技术要求作系统介绍。

1 首先了解空心楼盖基本知识

空心楼盖是由薄壁管芯模（筒模）、箱模现浇而成的具有密闭空腔的楼板，表面无有形框架梁（但有暗梁），俗称现浇浇空心大板，又称GBF空心楼盖。施工方法从造腔方法上分两大类：管芯法和方箱法。模壳制作专利有多种，主要有蜂巢芯模、叠合箱模、水泥薄壁芯模、薄壁箱模等。本文仅讨论应用广泛的水泥管薄壁芯模（下称筒模）、薄壁箱模两种。无梁空心楼盖属于薄板结构，是无梁楼盖的一种。空心楼盖多为双向网格现浇密肋传力体系（也有单向板体系）。其设计计算方法有三种，直接计算法（经验系数法）、等待框架法、有限元分析法。其中以等待框架法最为通用。空心楼盖适用于办公楼宇、仓库厂房、地下车库、立交桥、大型商场、学校教学楼以及图书馆等大跨度的建筑，以及需灵活间隔或经常改变使用用途的建筑，如：宾馆、娱乐场所、住宅、公寓等。

2 空心模壳质量控制

1）空心模壳为全封闭壳体，制作多为水泥砂浆，用玻纤网格做增强材料（即同GRC板材做法， 蜂巢芯模、叠合箱模除外）。其厚度，不同型号模壳厚度不同，一般为10mm～20mm。外观要求，表面应光滑，无孔洞，厚度均匀，抗压承载力符合要求。

2）模壳相关质量指标

（1）筒体芯模（筒模）质量偏差

（2）薄壁箱模（箱模）质量要求：

3）目前薄壁箱体模壳较多采用手工制作（筒模生产的机械化程度相对较高），生产效率低。因此大批量箱模采购应提前定制，并选择质量有保证厂家。

模壳运输要求，模壳壁薄，搬运应小心轻放，严禁抛掷、严禁从车上直接倾倒。对产生开裂、局部破损模壳，可用外保温用抗裂砂浆与玻纤布修复后使用。

3 空心楼盖施工

1）施工工艺流程：安装板底模—在模板上放模壳定位线—绑扎暗梁钢筋和板底筋—暗梁及板底筋隐蔽验收—水电预埋定位安装并验收—安装底层钢筋垫铁、垫块及板顶钢筋马凳筋—安装模壳并作抗浮铺定—模壳安装隐蔽验收—安装板面层钢筋及板面预埋水、电管线—面层钢筋隐蔽验收、各专业会签—铺设架空马道，清除板底杂物———浇筑混凝土——混凝土养护。

2）模板工程

空心楼盖底模宜采用大块竹木胶合板，以提高支模效率，便于开孔用于空心模壳的固定。空心楼盖板跨多较大，一般多在7m～15m之间，应按规范或设计要求起拱，起拱高度2‰～3‰板跨。空心楼盖的暗梁一般较大，在暗梁部位应加强立杆顶撑，保证模架承载力满足规定。

3）钢筋工程

（1）空心楼盖钢筋绑扎与一般梁板结构不同，空心楼盖属无梁楼盖，其受力钢筋配置与无梁楼盖原理相同。因此板底钢筋必须连续配设，不得在暗梁处断开，板底部板筋宜从暗梁底部钢筋以上穿过，板顶配筋同一般现浇板。板筋接头宜错开最大受力点，板底钢筋宜在暗梁附近三分之一跨度内搭接接长，板顶通长钢筋接头位置同一般现浇板，宜在跨中接头。若相邻跨配筋大小不一致，配筋较大跨的钢筋应在小配筋跨内甩头，伸过暗梁中线一个锚固长度。大直径钢筋与小直径钢筋搭接时，搭接位置则应选在小直径钢筋所在板跨内。

（2）钢筋的构造要求：空心楼盖的板肋作用类似于密肋楼盖的密肋，起到次梁的作用，要求肋中上下必须各有一根板主筋，施工时应根据模壳定位线实施板筋微调。板肋拉钩作用不仅起构造拉系作用，更起到肋梁抗剪作用，应按设计要求绑扎规整。端跨板板底钢筋锚固长度与普通板不同，锚固取值为边梁宽带的一半，且不小于150mm。暗梁在中间支座处两侧配筋不同或有较大弯折的，支座两侧梁主筋应分别伸过支座中线一个锚固长度。柱帽区的弯起钢筋，为倒扣式弯起钢筋，其弯起点应从柱边算起，不得以暗梁为准，如图1所示。

若暗梁主筋较密，可将弯起钢筋配置在暗梁主筋下排。暗梁一般比柱子尺寸宽，在柱中锚固时，钢筋可水平通过伸入对面板中满足锚固要求，对面无板时，多余钢筋应锚入边框梁内。空心楼盖一般梁板钢筋直径均较大，在钢筋绑扎时应做好板筋上下位置与暗梁主筋上下位置的协调，以避免梁或板筋因交叉而造成保护层过大。

4）模壳安装

（1）模壳的安装要求

模壳安装一般在板底钢筋、暗梁钢筋、板底水电预埋完成后进行。安装规则是靠暗梁安装标准尺寸模壳，将非标准小尺寸模壳安装在跨中附近（边角不规则的板除外）。模壳尺寸规格应符合设计规定，定位要准确，以保证模壳上下板厚及钢筋保护层符合设计要求。模壳安装应固定要牢靠，以避免后继混凝土浇筑时发生位移、以及上浮等问题，如图2所示：

混凝土浇筑时，模壳发生移动、漂浮后，调整难度一般较大，甚至无法修复而导致严重返工事故。箱模一般采取四面绑扎固定于底模下的架体上，对箱模中间有孔洞的可在孔中穿铁丝加钢筋绊棍固定。对筒模则可在筒模两端用铁丝固定于模板架上即可。为保证模壳四周板肋尺寸，可在模壳左右可采用与板肋同宽的钢筋马凳做支撑，或采用专用定位支撑。强调：模壳固定铁丝必须与模板下部的模板架体相连，若仅固定在模板或板底筋上，则不能满足抗浮要求。模壳固定样式见施工图样（1-4）如图3所示。

（2）箱模固定目前有多次形式，以下介绍两种方式

直接采用铁丝（一般用8#、12#镀锌铁丝）捆扎在模板架横杆上。此做法须多人配合作业，即模板钻孔，模板上下各配人员协同捆扎。优点：固定牢靠，产生位移较小。不足：工作量大，效率稍低，模板穿孔多，影响模板周转次数。

另一种固定方法：首先用铁丝穿过板底模将板底筋固定模板脚手架上，固定间距以1m×1m 为宜（参见施工图样5）；模壳则用铁丝捆绑在板底钢筋上。优点：效率高。不足之处是捆扎钢丝在钢筋上容易滑移，造成捆扎不牢。解决办法：将捆绑铁丝绑扎在底筋的交叉点部位，防止滑移。

（3）模壳的上下定位

对芯模下部可制作专用钢筋马凳做支撑。箱模下部可采用成品混凝土柱状垫块支撑，分布于箱模四角附近，在捆扎前支垫平整。模壳顶部与钢筋之间间距固定，可用普通砂浆保护层垫块、片石（如花岗岩薄板碎块等）与上部钢筋顶紧。

（4）模壳安装注意事项：运输模壳小车应搭设马道通行，模壳一般不允许踩踏，对行人通道可铺垫板处理。板的上层钢筋较重时不得直接压在模壳上，应支设马凳。模壳一旦发生破损应予修复或报废。

（5）模壳安装质量验收标准见表1：

5）混凝土施工

空心模壳虽具有一定抗压强度但不能承受频繁踩踏和冲击。混凝土浇筑时 ，应架设临时施工跳板，严禁将混凝土泵管直接压在模壳上。混凝土浇筑前应对模壳进行浇水湿润（冬季施工除外）。

空心楼盖为保证模壳薄板的填充密实，应加强振捣，同时加大混凝土配比坍落度，混凝土坍落度宜取160mm～200mm。骨料粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的 1/2，且不得大于31.5mm。混凝土浇筑在板厚方向宜分两层进行，以便确认振捣质量，以防止漏振 ；同时也为了避免一次浇筑过厚，浮力过大造成模壳上浮。为防止震碎模壳，振捣棒应避免与模壳直接接触。

空心楼盖混凝土须采取加强养护措施，其规定养护时间不小于14天。

6）质量通病原因分析

空心楼盖常见质量通病主要有以下几点：

（1）模壳移位、上浮。原因：固定方法不合理，固定铁丝强度不足、张拉不紧，固定点间距过大，或混凝土一次浇筑厚度过大；

（2）板肋内拉钩绑扎不到位，拉钩仅在板顶绑扎，下部悬空、不帮扎，在混凝土浇筑时严重跑位；或减少拉钩绑扎数量。原因：拉钩多在模壳安装后进行，施工难度大；对拉钩作用不理解；

（3）板底钢筋在暗梁内断开，未按规定连续配设。原因：对结构理解不透，技术交底不到位；

（4）施工缝清理不合格，原因：由于空心模壳脆弱，无法剔凿疏松混凝土，或板筋过密，导致槎面清理难度加大；

（5）拆模后，板底不密实，有空洞。原因：振捣不到位，漏振。

7）空心楼盖的建议改善做法

（1）空心楼盖后浇带处理是一施工难点，建议在后浇带模板附近适当调整模壳尺寸，以加大肋宽尺寸，保证混凝土槎面躲过与空心模壳的接触，并提高混凝土接槎质量。另外，空心楼盖一般厚度较大，配筋较密，施工缝清理不易，杂物难以剔凿干净。可采用密目钢丝网加竖向短钢筋做混凝土槎面模板，避免采用不易拆除的木方做模。另有一种可靠做法是将后浇带内的空心模壳省略，后浇带范围施工成实心板块（须经过设计同意）；

（2）板肋内拉钩的绑扎方式建议。可在顶部钢筋绑扎前，将拉钩事先钩挂在底筋上，待绑扎顶部钢筋时将拉钩拉起与主筋绑扎。拉钩的顶部弯钩也可事先做成90度勾，待拉起钩住上层主筋后二次采用工具弯折成135度；

（3）空心楼盖一般无法做到自防水，对有防水要求的地下结构、屋面结构，宜做加强防水处理，并应加强防水质量控制。因为一旦发生漏水，由于楼盖内部空腔影响，整改维修难度及费用均较大；

（4）采用板肋拉钩、马凳与上下层钢筋的拉系作用，防止模壳上浮。首先应将板底钢筋绑固于模板架上，对上下层钢筋之间的马凳、拉钩，要求与主筋可靠拉接固定，并将钢筋与模壳之间采用垫块垫紧，由于空心楼盖板筋一般直径较大，有一定刚度，可以起到防止空心模壳上浮的作用。

参考文献

[1]现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175-2004）.中国建筑科学研究院.

[2]混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）.中国建筑科学研究院.