心有多大,舞台就有多大
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“长丝，一个目前已经在纺织行业中无处不在的身影，一个近年来崛起最迅速的织造产业，一种目前全中国服装几乎赖以生存的面料，一条可应用于生产生活众多领域、连接纺织上下游产业链的活力钮带。虽然它的历史还不长，发展时间尚短，但是却已经显现出了巨大的发展潜力和无限的可能性。虽然目前长丝织造产业还面临着各种各样的问题和难关，但作为中国纺织行业一支最具实力的后起之秀，一颗正在冉冉升起的新星，它的未来，是心有多大，舞台就有多大。”
长丝背景：年轻有为
长丝织造产业是我国纺织工业中的新兴产业，发展迅猛，已成为我国纺织工业中发展最快的支柱产业之一。长丝织造产业的原料品种丰富，可以满足多种新产品的不同需求。长丝织物有良好的替代性，其产品在仿真丝、仿毛、仿麻、仿棉等方面已经表现出很好的功效，同时又能实现多重功能在同一面料上的复合，这是常规的天然纤维面料无法实现的。长丝织物有着良好的功能性，其产品除服用外，还广泛应用在家纺、车内装饰、军品和其它产业用纺织品。
上世纪九十年代随着化纤原料生产的迅猛发展，我国化纤长丝织造产业得到了快速发展在技术装备、生产工艺、产品开发、市场拓展、人才培育、节能减排、设备制造等各方面都有大幅度提升，并迅速形成一个完整的产业。在推动纺丝技术、纤维仿真技术、织造技术、化纤面料印染及后整理技术的发展、在开发高性能多功能纺织品的过程中发挥着不可替代的作用，是从化学纤维到面料、服装、家用纺织品以及产业用纺织品的关键生产环节。十二五规划期间，长丝织造产业将作为快速发展的新兴产业、富含高新科技的产业、产品应用范围高速扩展的产业，在推动纺织工业实现科技强国、品牌强国的战略、实现环境友好与可持续发展的战略中起到重要的基础作用。
产业现状：蓬勃活力
2011年上半年，长丝织造行业整体运行平稳。从对主要产业集群的调查分析来看，今年上半年，全行业产销两旺，产量和销售利润的同比增长幅度都超过了10％。今年以来棉花价格大幅度跳水带来棉织物产销困难，棉纺织企业遇到了前所未有的困境。与棉纺织行业形成鲜明对照的是，长丝织造行业的经营状况良好，长丝织物的替代效应发挥了明显的作用。内外销市场上长丝织物的需求都未见大幅度衰退的迹象，保持了良好的发展势头。
据海关统计资料显示，2011年1～6月，长丝织物出口累计45.05亿米，同比增长24.57％，出口金额43.33亿美元，同比增长42.78％。从趋势上分析，长丝织物出口延续了2010年的良好势头，并且成为今年上半年各种面料类产品出口的主力，出口贡献率达到107.12％，位居梭织物出口首位。从内外销两个市场的反应可以看出，长丝织造产业发展势头良好，处于稳定的上升通道。
长丝织造协会会长徐文英指出，目前我国长丝织造产业仍有70％以上为内销，生产加工和贸易主要集中在盛泽、王江泾、长兴、绍兴、晋江等地区。以标示市场、品种等运行状态的市场指数研究和指数也已发展成熟。如盛泽化纤指数已成为商务部的市场指数，是长丝市场的一个重要风向标，被业内外许多企业和专家所接受。内销市场的成熟稳定和巨大的吞吐量，不仅推动了企业的规模发展，也促使企业积极开展深加工、精加工，不断提高产品档次，以满足市场需求。
上游产业的纺丝技术发展迅速，为长丝织造产业的技术创新提供了丰富的原料资源；下游市场对长丝织物的高性能、多功能、多用途等需求也为长丝织造产业的技术创新提供了强劲的动力。目前，长丝织造行业的无梭化率已接近100％，高于棉毛丝麻行业的水平。其他新型工艺如提花织造、织物复合等技术应用广泛，印染后整理技术的发展极为活跃。
现在我国一些大型龙头骨干企业已逐步建立起全产业链的生产加工模式，即从“纺丝一丝加ZE--织造一印染一后整理服装”的原始产业链进一步延伸到石油化工原料生产、纺机制造、产品设计、节能减排技术与装备的开发应用、物流服务、展会、传媒等跨行业多领域的产品生产与开发，为长丝织造产业注入新的活力。
面临形势：环境制约
目前我国长丝织造产业发展面临的有利形势是有目共睹的，但是不利的形势也有很多，主要集中在宏观微观以及国际国内的各种环境制约因素上。人民币的不断升值不仅对企业效益空间造成挤压，还会加剧出口型企业海外接单风险，对长丝织造出口加工型企业带来严重冲击，而且，人民币有着升值速度加快的趋势。劳动力土地等成本上升及原材料波动加剧，受国际市场影响及投机行为大量增加，造成长丝原料价格大幅度波动，长丝价格的不稳定导致长丝强行企业在外销时不敢接大单长单。此外，最近一段时期新增的大量纺丝和织造产能预计将在2012年至2013年集中释放，在消费市场没有同步扩大的情况下，产业自身的恶性竞争将会加剧，势必会对长丝原料价格以及下游的织造产业带来巨大的冲击，造成市场波动。此外就是环保及能源因素制约企业发展速度。长丝织造产业超过80％都是使用喷水织机进行织造生产，污水处理问题在一定程度上一直制约产业的发展。今年以来在国家节能减排政策的影响下，长丝织造企业首先被列入了限电行业，相关企业不得不阶段性停工，严重影响了企业的正常运作，使企业运行成本上升经营效益下滑，给长丝行业的整体发展带来了较大冲击。
“目前中国是纺织品生产大国，全世界我们占最大比重。通过多年发展，我们的竞争优势是明显的，中国具备全世界最完善最先进的纺织产业链，这个产业链给行业发展的步伐提供了坚实保障。有利于纺织品的生产发展。”从企业角度的切身体会上看，苏州志向纺织科技有限公司董事长黄志向这样分析长丝企业面临的形势：“当前是纺织产业转型升级的关键时期，有一批企业通过创意文化、技术革新、集成升级来提升。另一方面现在的人民币升值、石油波动、原料不稳定对于企业生产的成本影响是非常大的。目前部分企业利益出现下降，部分企业维持保本，一些企业在承受亏损的压力，还有部分企业的长年深层积压问题越来越突出。低技术劳动密集型企业对于GDP的贡献越来越小，这些产能迟早将在目前的形势下遭到淘汰。”
产业问题：细分矛盾
由新成立的中国长丝织造协会研究拟定的《中国长丝织造产业“十二五”发展指导意见》(征求意见稿)中指出，目前我国长丝织造产业主要存在以下几个问题：
自主创新能力亟待提高。我国长丝织造行业在过去的一段时期内，产能上的低水平急速扩张，已经造成了一定程度上的资源紧张，并且导致低水平、恶性竞争现象较为严重；织造装备无梭化率较高，但多臂、大提花等设备比例较低，高档复杂品种织造能力不足，技术装备水平上的相对滞后，造成了产品质量和品种与国外同行的差距较大，在产品开发和品牌建设方面，由于我国的长丝织造企业大部
分是从小的私营企业发展起来，在品牌培养方面重视不足，自有品牌比重较低且没有形成市场影响力，造成了全行业低端大路货产品比重较大、产品附加值不高、企业利润率低、盈利能力不强。
缺乏行业标准的规范和引导，行业统计不完善。
资源及环保压力制约行业发展。我国长丝织造产业主要集中在东部沿海地区，这些地区的土地及电、气等能源供应日益紧张，在一定程度上制约了产业的发展。此外，喷水织机作为长丝织造产业中主要的织造设备，所占的比重很大。由于织造工艺需要经丝上浆及化纤纺丝的过程中需要使用一定量的油剂，在喷水织机织造的过程中，引纬水流与浆料及油剂混合后产生了一定的污水，日益严峻的环保压力对长丝织造产业的发展也形成了一定的制约。
作为长丝产业集群之一的王江泾镇纺织产业近年来取得长足发展，但在进一步推进产业转型发展、集群发展过程中，既面临着“钱荒、电荒、用工荒”等共性难题，一些自身问题也代表了产业目前普遍存在的矛盾。王江泾镇纺织产业占地多、能耗大、污染重、效益低的问题较为突出，能耗分别占秀洲区、王江泾镇的80％、35％左右，全镇COD和二氧化硫的排放主要集中在纺织业及其关联行业，特别是印染行业的节能减排任务尤为艰巨。土地和电力供应紧张，水环境污染大，制约纺织产业的进一步发展。市场结构过于集中。主要供应中低档消费群体，不利于分散风险和充分挖掘市场潜能。销售渠道简单，营销机制不灵活，来料加工、来样仿制为主，绝大部分企业还没有创出自己真正的品牌，大多依靠跑量赚取微利。经营主体结构有失规模。很多企业由家庭企业发展而来，由于企业规模偏小，影响了企业技术改造与刨新和市场开拓等多方面经营能力。此外，专门为纺织生产企业提供融资安排、市场营销、信息咨询、物流安排等方面的服务型企业配套体系也尚待发育成熟。自主创新能力相对缺乏。尽管硬件配备比较先进，但与之配套的技术开发、应用、管理等“软件”却十分缺乏，导致“一流设备、二流产品、三流价格”的尴尬局面。全镇企业真正投入于研发的费用仅占销售收入的1％。这些问题，都或多或少存在于长丝产业的各个区域里。
此外，长丝企业的技术装备升级意愿与目前的政府调整政策存在着一些偏差。技术装备升级是由产品需求升级驱动的，以盛泽中国东方丝绸市场为例，喷水织造产品依然是盛泽织造产业的拳头产品，是十分具有竞争力的产品，前景依然被看好，发展空间和提升潜力还很巨大。很长一段时间内，喷水织机仍然将是盛泽乃至全国长丝织造产业的主流设备。但是全国范围内都面临着越来越趋紧张的水环境压力，不得不对喷水织造业发展做出严格限制，这也导致了当地喷水织造业和喷水织机制造业遭遇到走出金融危机以来最严峻的发展局面。这种困境不是市场疲软引起的，而是政策环境约束的。今年以来盛泽连续出台的喷水织机限制措施，让盛泽的织造业疲于招架。盛泽的经济发展需要织造业，但是盛泽已经不能无序、盲目地扩张织造业，织造业的转型升级已经刻不容缓。
发展对策：整合、创新、转型、升级
对于长丝织造产业目前面临的现状与矛盾，产业应尽快建立自主创新体系，鼓励采取产学研用相结合的模式，积极推动科研院校与企业建立长期稳定的合作关系，提高自主创新的能力。创建产业技术创新战略联盟，充分发挥长丝织造行业处于产业链中端的优势。积极争取有利的产业政策和资金支持，为长丝织造产业发展的重大关键技术、共性技术、基础工艺技术、节能减排技术做有力后盾。
徐文英会长表示，长丝织造协会将积极争取和完善产业政策、财税金融政策，全力推进行业柿隹体系建设。在协会的组织下，采取由有技术能力的会员企业和行业专家共同参与的模式，制定各类行业标准，是长丝织造产业健康有序发展的迫切需要。充分发挥协会在行业研究、规划、管理、技术咨询、行业调研、反映产业情况与企业诉求等方面的重要作用，提升行业管理水平；为会员企业投资和应对贸易摩擦提供政策信息服务：支持会员企业参加国际展会，扩大国际合作与交流等。
提到长丝织造产业的发展对策，江苏恒力陈建华认为，转型升级是纺织产业发展的必由之路，也是维系纺织产业可持续发展的核心课题。他提出了针对长丝产业的三个对策：首先是长丝织造装备的转型升级。要发展新型环保喷水织机，发展高效率、低能耗、产品适应性广的喷气织机，引导喷水织造企业实施先进技术改造。其次是企业经营管理的转型升级。长丝织造企业经营管理的转型升级应强化技术升级与管理升级同步进行，要将技术创新体系建设摆到突出的位置，大力推进企业管理改革。第三是服务体系的转型升级，服务体系分为技术服务与市场服务两大方面。技术服务应包含产品设计开发、新技术应用、分析检测、知识产权、产业化应用等服务方面，应大力培育和发展技术服务型企业，转变技术服务方式。市场服务方面，应进一步完善市场配套服务体系，涵盖产品推介服务、品牌培育服务、金融服务、物流服务等。
对于长丝企业在技术改造、产业升级过程中面临的重要矛盾――水环境及织机污染问题，浙江三志纺织有限公司则有一套独到卓有成效的做法，给整个长丝行业一个可借鉴的示范作用。浙江三志在确保环保措施落实方面毫不吝惜地下大力气进行投八，环境污染防治措施总投资达680万元，同步建成后污水处理达到了预期效果，并于去年12月20日通过“三同时”验收，经长兴县环保局监测结论为该公司潜水处理设施处理后污水不外排进行回用，改变了人们对喷水织造污染环境的传统看法。今年4月27日企业通过了清洁生产审核。节能减排为企业带来的成效是可观的，公司实现污水零排放，节约大量水资源的同时还给企业带来了一定的经济效益。按目前300台喷水织机用水计算，每天用水1300吨，全年生产330天用水量为42.9万吨。按目前长兴工业用水每吨4.5元的价格计算，企业要支付水费193.05万元。通过污水处理循环回用，每天只需添加13％的补充水，就完全能够满足生产用水的需求，全年可减少工业用水37.32万吨。处理回用成本每吨为1.45元，可减少支出113.85万元；全年COD生产量283.28吨，通过污水处理循环回用，可减少COD排放18.66吨，按长兴县纺织行业COD排污权交易基准价每吨3万元计算，可实现经济效益55.98万元。所谓“磨刀不误砍柴功”，在浙江三志节能减排循环经济的做法上，体现得淋漓尽致。
长丝织造产业是我国纺织工业中最具生产活力的产业之一。产业集群积极发挥优势，长丝企业的信心与努力也都传达着产业内部对自身具备巨大潜力的信念。而无论是从近十年来的数字还是今年以来产业呈现的发现趋势上来看，在产能特点上几乎堪称“万用”的长丝丝线里，应该还可以织造出更多无限的可能性。
长丝织造，心有多大，舞台就有多大。