点支式玻璃幕墙施工质量控制实例

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇点支式玻璃幕墙施工质量控制实例范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：点支式玻璃幕墙系统由于其表面平整、气密性防渗性好、安装方便等特点已在建筑装饰工程中得到了广泛应用。本文结合工程实例，详细阐述了点支式玻璃幕墙系统设计与安装施工技术要点，并对其施工过程中的质量控制措施与验收进行了探讨和总结。

关键词：点支式玻璃幕墙；驳接系统；安装施工；质量控制

中图分类号：TU767+.6

文献标识码：B

文章编号：1008-0422(2010)06-0186-03

1　工程概况

湖南某行政综合办公楼项目，建筑物高度35.8m，地上7层，地下1层，立柱外立面主要采用点支式玻璃幕墙。该工程面板采用10+12A+8mm双钢化中空镀膜玻璃，驳接爪采用250系列不锈钢驳接爪，施工安装较复杂。

为了保证幕墙的施工质量，施工单位在充分了解施工工艺的基础上，采取严格有效的质量监控措施，取得了良好的施工效果，玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性经检测均符合规范要求。

1.1　抗风设计及防渗要求

该工程玻璃幕墙最大的风荷载标准值为(C12)Wk=βgz・us・μz・Wo=1.8434×2.0×0.9721×0.3：1.0752Kn／m2，风压变形性能达到国标Ⅴ级。幕墙雨水渗漏量达到国标Ⅴ级、即583Pa；空气渗透量达到国标Ⅲ级。

1.2　抗震及温差变形设计

在幕墙设计中由于温差变化和地震影响，必须充分考虑连接件不仅具有足够的刚性和弹性，而且还可以调节。既满足温度变化和地震影响，又满足施工要求，在强度设计中已考虑地震作用的影响。

所有钢材除锈。必须达到国家标准，刷环氧富锌底漆2遍。幕墙通过主体钢结构，保持与建筑物避雷均压环连接。

1.3　幕墙结构设计

根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)的要求，考虑幕墒自行效应、风荷载、地震、温差效应等多项荷载组合，进行钢结构、玻璃、铝板等材料的刚度和强度验算，从整体布局到细部结构均进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，科学合理地确定各部位的材料规格。

在结构计算时，采用美国STAAD2 Ⅲ空间结构分析程序，应用了有限元分析法，以确保结构计算的准确性。不锈钢爪型构件包括不锈钢爪及活动铰夹具，是点式玻璃幕墙的重要组成部分，它在三维空间上有可调性，具有玻璃定位，荷载传递，吸收变形等几方面功能。

2　点支式玻璃幕墙系统施工技术及质量控制

点支式玻璃幕墙的施工过程包括施工准备、建筑物或构筑物外轮廓测量、测量成果图绘制、连接件安装、支撑结构定位放线、不锈钢驳接系统安装、注胶、清洁收尾等几个阶段。以下为主要施工工艺。

2.1　施工脚手架的搭设

由于该建筑外型特殊，加上玻璃幕墒的安装工艺需要，脚手架的搭设方案经认真论证，采用了如图1所示的方案施工。4排立杆由室外±0.00开始向上搭设至屋顶，纵向水平杆与建筑物外形同心圆弧弯曲，横向水平杆伸进建筑物，与预埋件的主杆用扣件连接，十字剪刀撑也弯成圆弧形，间距6m，另外脚手架中设置了几个供吊运玻璃用的方洞，该处作了特殊加固。

2.2　预埋件预埋

预埋件在主体施工时随主体施工及时预埋。其预埋位置是否准确直接影响后期连接件、龙骨的安装质量。准确的位置避免了后期调整、打备板、补板等作业。

因此，在施工时主要从以下5点入手：

①提供完善的玻璃幕设计图纸，在进行预埋件施工前，及时提供具有经过会审合格的预埋件位置布置图：

②对专业施工队伍进行严格审核，确保施工队伍具有专业的预埋件预埋技术能力：

③在施工时，主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确；

④在施工过程当中应加强旁站检查力度，按基线校核预埋件位置，检查预埋件是否与钢筋绑扎牢固；

⑤在浇注砼时进行看护，防止浇筑砼时位置变动。

2.3　不锈钢牛腿的定位与焊接

2.3.1　测量放线与定位

为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：①楼内主控点：②曲梁控制点；④单元控制点。其布设方案如图1所示。在确定单元控制点的基础上，以3层和7层为基准用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线(见图2)，用细钢丝实际进行放线a并以此作为基准。对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作的基础上，对不锈钢牛腿进行定位，与预埋件(钢板)进行焊接。

2.3.2　焊接

不锈钢牛腿与预埋件，材质同为不锈钢(1Cr18N19)，由于不锈钢牛腿为悬挑件，其一端(根部)与预埋件的焊接为满焊，如不注意施焊顺序和速度，将会引起焊接变形，即另一端偏离倾斜视准线，造成驳接爪无法安装玻璃。另外，不锈钢牛腿与预埋件的焊缝按照《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-91)要求，除了对焊接表面质量进行检查外，施工单位还针对不锈钢角焊的特殊工艺制定了超声波探伤检测方案，并对焊缝进行了100％的检测。

2.4　避雷节点安装

(1)按图纸要求采用直径由φ12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

(2)镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

(3)每三层应加设一圈横向闭合的避霉筋，且应与每块预埋件进行搭接。

(4)在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用φ12mm的镀锌圆钢进行搭接。

(5)在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

(6)首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

(7)在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

(8)在避雷片安装时，将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用4颗M5×20mm自攻钉固定。

2.5　玻璃肋的安装

该工程主楼玻璃幕墙使用玻璃肋作为竖向传力杆件，增加大楼内堂效果。玻璃肋选用10+1.52PVB+10mm夹胶玻璃，代替传统纵向杆件，中间不设横向拉杆，保证了立面效果。

2.5.1　安装定位

严格按倾斜视准线确定的空间定位点进行安装调整，通过上下固定件调节每根玻璃肋的松紧度，确保玻璃肋与幕墙平面垂直，并使爪件顶端中心点指向空间定位点。

2.5.2　配重的设置

由于幕墙的支撑结构为拉杆连接机构，玻璃安装之后，由于玻璃的自重必然会使拉杆支

撑系统产生少量变形。为了使这种变形能掌握在预期控制的范围之内，在玻璃肋安装之后，外幕墙玻璃未装之前，对其预加一个配重，其重量与玻璃自重基本相等，以观察系统的变形情况，玻璃开始安装时，此配重撤除(见图3)。

2.6　驳接系统的固定与安装

不锈钢驳接系统是将支撑结构系统与玻璃连接成整体的机构，由驳接爪和驳接头组成，主要连接在玻璃和受力框架之间，一端通过爪点与玻璃固接，另一端焊接受力框架。连接钢爪的作用是起到传递受力，相当于梁的作用，X形钢爪最为常用，见图4。幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。

驳接爪按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，使其控制在1个安装面上，确保玻璃安装的平整度。

驳接头在玻璃安装前，同紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫齐整并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环锁紧密封。按设计要求。锁紧扭矩为5N・m。

2.7玻璃安装与打胶

在现场脚手架上方搭设1电动葫芦，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。

为确保玻璃安装的平整度，定位后的玻璃必须调整，使4块相邻的玻璃处在同一平面内，并使玻璃之间的缝隙一致，控制在设计范围之内(14±4mm)。

在调整好玻璃平整度，缝隙宽窄度后，进行打胶。打胶前先用二甲苯清洗好玻璃边部与缝隙内的污染，贴美纹纸后，即可打胶。采取双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。在刮胶过程中，必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，不得有外溢和毛刺等现象。如有凸起，必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺。

在施工过程中应用了“等压原理”来克服“漏水”的施工通病。耐候硅酮密封胶在接缝内两面粘接，密封槽口内用聚乙烯发泡垫条填密，这样在封槽内形成一个空腔，在外侧缝隙孔洞不设置密封条，在室内侧开口处进行密封打胶，将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样做到有水处没有风压而有压差的部位又没有水，起到抗渗漏的效果。

2.8　施工过程质量控制要点

点支式玻璃幕墙安装存在多工种的配合施工，并经常与其他分项的施工交叉作业多，衔接要求高。为保证玻璃幕墙安装施工质量，施工单位应配合监理工程师对施工关键点进行监控，具体如下：

1)玻璃幕墙与主体结构连接预埋件的制作和埋设：监理人员根据预埋件设计图纸认真检查预埋件的制作质量，特别是钢板厚度、锚筋的长度和焊缝的质量。

2)支撑结构安装前预埋件的测量和检查：施工单位应将预埋件数量、位置逐个检查和测量，并将位置偏差及修补记录报监理工程师，监理工程师进行抽查，如与布置图不符，则要求及时调整。

3)支撑结构安装检查：玻璃肋安装是安装工程的关键，直接影响安装工程质量。应对连接处进行检查：固定螺栓是否已紧固。起隔离作用的垫片是否已安放。

4)幕墙玻璃的安装检查：应检查玻璃吊装安全措施，玻璃板块本身是否有问题，胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直，玻璃板块是否有错面现象。耐候硅酮密封的施工厚度控制在3.5mm以上4.5mm以下，因为太薄对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对铝合金因热胀冷缩产生的拉应力也不利，但是也不能太厚，打胶太厚时受拉应力容易破坏，使密封和防渗漏失效。耐候硅酮密封胶施工厚度为4mm，施工密度为10mm。

5)幕墙玻璃安装结束，经过注胶后，应进行空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性检验，得出具体性能分级，以达到设计要求。

3　点支式玻璃幕墙系统淋水试验和验收

点支式玻璃幕墙系统按照规范GB/T15226-94，GB／T15227-94，GB，T15228-94性能分级的标准如表1、表2、表3所示。

现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4LPmin，时间10min，要求无一处有渗漏水现象，通过验收。本工程由于在施工过程中采取了严格的质量控制措施和较高的质量控制标准，施工质量受到建设方的一致好评，并一次通过了多方验收。

4　结束语

综上所述，点支式玻璃幕墙结构特殊，涉及材料种类多、安装技术要求高，应同时满足造型、结构强度、施工工艺流程和配套设备的要求，质量控制是一个较大的难题。因此，施工单位一开始就要熟悉所有施工工序，并采取有效应对措施，与业主、设计、监理单位进行良好合作，做好事前、事中、事后的控制工作，保证幕墒的施工质量。