80m跨距屋面板无搭接施工技术
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摘要：就大跨距彩钢板屋面因温度变化、搭接等因素造成的屋面漏水问题，阐述了80米跨距彩钢板屋面无搭接360度直立锁缝生产施工技术。
关键词：大跨距，彩钢板，无搭接
中图分类号： TU74 文献标识码： A
概述：
单坡80m长屋面板若采用工厂加工成型和现场安装的施工方式，按最大运输12m考虑，在屋面坡度方向上至少要7片板进行搭接（80/12=6.67），并在搭接接头处用自攻钉或拉钉进行固定。而根据屋面板伸缩量L=48mm（根据青海省西宁市平安县地区年最大平均温差50oC计算，以屋面板最单坡80M 考虑，按钢材线膨胀系数a计算，本工程最大的屋面板伸缩量为：L=80 X 12 X 10-6 X 50= 0.048M =48mm），在屋面板进行纵向搭接的接头位置，容易造成因屋面板伸缩变形不均匀而将拉钉拉开或拉断，从而造成了屋面板漏水的隐患，也不能确保屋面的整体性及施工工期。
为了避免上述现象的发生，避免屋面板因温度变化等因素产生的屋面漏水现象，我公司在青海平安高精铝板带项目采用通过美国FM认证的CSS-5型屋面板，该板型是采用目前先进的360度直立缝机械锁边成型，该板型的固定座可滑移，能根据屋面温度变化而收缩自如，并且所有屋面彩板均无搭接，在80m坡度方向上通长布置，确保屋面不漏水，为防止生产出的屋面板在装卸及运输过程中因人为因素而造成板的弯曲、褶皱等损伤现象，我们采用将压型机台放到屋面上，进行现场加工成型，现场安装的施工方式。
1、总体施工流程
施工流程：屋面：配合屋面钢梁安装屋面檩条安装屋面天沟铺设屋面下层板（含采光带）屋面固定支架安装铺设屋面保温棉屋面上层板施工（含采光带）收边、包角。
2、屋面上层板的生产
根据过程的实际情况，厂房的屋面板生产时，将压型机台放至已经搭好的屋面脚手架上进行。
a、施工准备：屋面机台及屋面板钢卷运到施工现场。
b、将屋面板进行分区生产，在每个分区的中间段搭设一座屋面机台脚手架，脚手架的设计应根据屋面板成型机台的自重及生产荷载设计，然后按照设计搭设脚手架。
c、将机台放至脚手架的料架后，成型板加工及料架区为5m*15m
d、屋面压型机就位后，先调平，然后将料架与压型机对齐，其中一个边在一条线上，再将若干个托架放在压型机出料口后面。
e、压型机的料架放在地面上，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后，将钢卷用吊车吊到料架上，然后将料架调平。开动料架开关按钮，将钢板带拉出输进压型机的进料口，料架的开关须由专人负责。
f、在压型机的电脑操作平台上输入所需彩钢板的长度及数量，准备完后开动按钮，开始生产上层板。
g、在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并在生产过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整现象，并对压型机台进行微调，并时常检查其长度误差及时进行调整，使成型的屋面板达到最佳效果。
h、生产出的彩钢板用人工将板搬运到屋面分区的两侧，每堆数量不宜过高，一般为10―15片。
i、若生产出的屋面板当天无法安装时，应用绳子或铁丝（须加保护）将彩钢板绑好固定，以免大风将板刮起发生意外。
j、当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法搭设脚手架进行另分区屋面板的生产。
k、屋面板生产应严格执行GB50205-2001规范要求，现场制作允许误差如下：
项目 允许偏差（mm）
压型钢板宽度≤70mm +3.0，-2.0
板长 ±6.0
横向剪切偏差 2.0
3、屋面上层板施工
a、施工准备
①、工程的屋面板在屋面处生产，在生产过程中要及时将屋面板用人工分到所要铺设的位置，注意抬板的过程中要用力均匀，保持一致。
②、屋面板的排版图完成。
③、屋面保温棉已铺设好。
b、屋面板施工
①、由常年风尾方向起铺第一块板。
②、在檩条上弹墨线作为基准线，将屋面板的固定座用自攻钉固定于固定架上。
③、一块彩钢板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。
④、将下一块彩钢板固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片彩钢板的阴肋扣上，并调整平齐。
⑤、将板的阴阳肋扣合处用人工初步固定，初步固定时用手动绞合器绞合两次，第一次先将彩钢板与固定座阴阳扣合处绞成90度，第二次再将绞合处绞成180度，最后用绞合机械完成板片的绞合。
⑥、铺设过程中，注意浪板的平直度，且在屋面板上施工的人员行走时，应注意走在板片的波底，且应在檩条安装处。
⑦、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以自攻钉加以固定，将其超出部分裁掉。
⑧、屋面板在屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度，以便防水及排水。
⑨、屋面板中脊收边板固定，板的屋脊用自攻钉将其固定，板的檐中让其伸缩自如。
⑩、施工完毕后将屋面清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板漆。