论西北轴承股份有限公司工程石油机械轴承厂房钢结构加工工艺

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西北轴承股份有限公司工程石油机械轴承厂房作为宁夏钢结构厂房制作安装的典型，在施工过程中充分做到了技术先进，经济合理，安全适用，在钢结构制作与安装严格符合施工图设计的要求，并应遵照中华人民共和国国家标准GB50205―2002《钢结构工程施工及验收规范》及中华人民共和国行业标准《JGJ8―建筑钢结构焊接规程》、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88）钢结构工程。质量检验评定符合GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》及GBJl8―87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

一　充分的技术和组织准备工作

钢结构的加工制作要求利用专业机械设备，在工厂内制作完成。由公司负责技术、生产部门的领导组织专业人员成立西北轴承股份有限公司工程石油机械轴承厂房制作和安装工程专职领导小组。下设技术领导小组、生产领导小组、质检领导小组，主要落实和执行前期审图工作、编制工艺方案、生产计划落实、物资供应计划落实、原材料，抽样检查理化分析等工作。

二　钢构件制作工艺流程

熟悉图纸放大样点胎排料下料材料调直检查划、钻孔检查组对复制自检互检焊接检查除锈刷防锈漆现场安装刷面漆

三　钢构件制作工艺控制重点

（1）重点对原材料质量控制

钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。钢材（板材、型材）必须进行理化“试验”，理化试验由供应部填写“理化试验申请单”交理化室。理化室核定所填批号、炉号无误后，交车间下料取样。由公司理化或“外委”做理化试验。待全部合格后原材料检验员在入库验收单上签字方可入库。对主要辅材焊条、焊丝、焊剂，认真查阅质保书批号、生产日期。焊条、焊丝、焊剂不得受湿、药皮脱落，焊剂要清洁，不得有杂物等。、对高强螺栓认真查阅质保书，原材料质保书，化学分析报告、机械性能试验报告。按“外委程序”做连接副扭矩系数试验及抗滑移系数试验。

（2）重点对放样、号料及切割工序的动态控制

放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。构件重要节点尺寸按实放样或计算放样，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查，气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。

（3）钢结构件组装质量控制

组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30一50mm内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，H型钢柱、钢梁在专业自动组立胎上按照操作规范进行组装，组装时接触面应有75％以上面积紧贴，钢结构件检查合格后方可转入下道工序。

（4）H型钢结构件的焊接、校正和二次装配

要求首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。焊接必须在自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》规定要求。

结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行冷矫正时，环境温度不得低于一15℃以下进行操作。矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工验收规范》规定范围之内。对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作，二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》规定要求。钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工及验收规范》中规定之内。整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。

（5）钢构件的标记

所有主钢构件（钢柱梁）均标有中线。钢柱在+1．00m处标有水准线并按规范及设计要求标注其它尺寸线。