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清洁生产创造经济效益

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PCB制造业本身就是一个高投入的产业,

清洁生产新技术的开发和推广应用无疑会增加成本,

但从长远来看,它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。

转变传统观念 发展与环境并重

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻对人类健康和环境的危害。

作为电子信息产业的支柱产业,PCB制造要善于接受新的事物和新的变化,生产不仅仅只是生产出合格的产品,而且要使用符合绿色产品所需的材料,并且要做到节能、节水、零排放或少排放,在洁净环境下生产出保护环境、提高资源利用率的绿色产品。材料的变化、生产工艺和设备的更新换代、环境状况的改善、废物和废水处理的改进等,从短期看都会带来生产成本的增加,以及大量资金的投入,但收益却不是立即可见并且是不确定的。

近些年来,我们在不断地倡导清洁生产、“三废”治理,虽然我们行业的环保和三废治理已经有了很大的提升,生产制造技术趋于稳定,但与国外先进水平相比还有很大的差距,尤其在环保理念的普及、环保技术的提升、环保责任与监管等方面,因为环保治理是行业中所有企业、所有环保治理相关公司和国家环保相关行政部门等方面相互配合、共同努力的系统工作。

清洁生产的基本要求是“从我做起、从现在做起”,每个PCB企业都存在着许多清洁生产机会,只是以前忽略了或者是发现了但并没有去做。从企业层次来说,实行清洁生产有以下几个方面的工作要做:进行企业清洁生产审计;开发长期的企业清洁生产战略计划;对职工进行清洁生产的教育和培训;进行产品全生命周期分析;研究清洁生产的替代技术等。

提升工艺技术 创造经济效益

清洁生产是一项长期、复杂的系统工程,涉及到PCB生产的每一个环节,从原材料的选择、设备和工艺的优化、废水废物的排放与回收利用一直到产品标准的采用,都应该把环保理念贯穿于始终。我们必须要改变传统的思维方式,把经营逐步引导到技术含量高、废弃物的排放少的产品和工艺制程上来,提高资源的利用效率。

实现清洁生产的途径主要可分为源削减和排放物就地循环利用两大方面。源削减是指从源头减少污染物的产生。源削减的重点在于清洁工艺技术的采用和清洁生产过程控制。清洁工艺技术的采用主要考虑用无毒原材料,对环境无害且高效的新工艺新设备,来代替传统使用的有害化学品。

首先,改革工艺和设备,大力推广应用清洁生产新技术和新产品。我国多数PCB企业要达到清洁生产的目标,就必须采用先进生产技术,又降低消耗,减少了污染,有利于企业的可持续发展。在PCB生产过程中,应简化产品加工流程,减少加工工序,减少制造过程中的资源浪费和污染物的产生,采用比常规方法显著的清洁环保的工艺和设备,如使用流程短的直接电镀代替传统的化学沉铜工艺,化学处理的水洗由两级或三级增加到三级或四级,使用工作溶液体积小、热量损失少的水平设备,采用效率较高的加热循环、过滤设备等等。

其次,合理有效利用有限资源。资源持续利用是顺利发展工业的基本前提,通过原料的综合利用可直接降低生产成本,提高经济效益,同时减少废料的产生和排放。此外,还应加强对生产中产生的三废(废液、废气、固体废料)的控制、回收和再利用以及对原材料的就地再利用,特别是在工艺过程中的循环利用。如PCB废水的处理和回用:含铜蚀刻液实施“零”排放,既可避免把从PCB上蚀刻下来(约占铜箔70%)的含铜废液卖给专门回收铜的处理场而产生严重“二次污染”,又可从“零”排放中回收铜,这是减少或避免铜污染的关键措施。又如废品和边角料的回收:把PCB(含CCL,覆铜板)生产过程中的边角料等集中起来,采用机械物理方法经破碎、分类、粉碎、回收等处理,分别得到金属碎片(用于回收金属)和非金属粉体,作为填料而加入到各种塑料制品和建筑涂料中。

PCB行业有三百多家大中型企业,据专家估计,实施“三废”治理改造预计需总投资约为60亿元,每年可回收铜近30万吨,总价值100亿元以上,为企业创造资源增值效益17亿元,投资回报率达28%,具有显著的经济效益。与此同时,减少水资源消耗1.5亿立方米,减少固体废弃物填埋量41.6万吨,废液减排270万立方米,氨氮8.28万吨,重金属污泥20万吨,COD11840 吨,悬浮物8288吨,具有非常显著的经济效益和环境效益。

变革管理模式 自觉践行环保理念

由于PCB产业的绿色生产涉及整个产品的材料、生产工艺、生产设备、生产环境和生产管理等,建立强有力的绿色行动部门,是顺利推行绿色生产的组织保证。首先是技术部门与生产与销售部门之间的接口问题,其次是对生产进程的物耗、能耗和排污等方面的精确数据收集和分析总结等,通过协调各方关系,争取领导支持并吸收群众参与。此外,由于实行绿色生产会涉及资金、能源、环保等多个部门,这时需要PCB企业各有关部门认识一致,主动配合,大力支持。

PCB企业还应重视绿色意识教育,通过各种学习班、培训班对企业负责人及操作人员进行绿色生产的目的、意义、实现途径、实施方法、法规、政策与运行机制的培训,从而使其提高认识,转变观念,调整战略,掌握操作方法。

要实现绿色生产,生产系统、物料管理系统和绿色供应链就必须进行无缝接轨,PCB生产企业可依据客户的规范主动筛选物料,物料供货商会按需填写物料需求,填写的这些物料都需要通过质量管制做绿色物料认证。经过审核之后,就形成了整体的、绿色的材质资料库。当PCB制造企业形成这样一个材质资料库的时候,就可以随时应客户要求产出所需的“绿色产品”,从计划执行到检查再到行动,这就是整个“绿色”导入的完整流程。能够让供应商、制造企业、用户之间建立更快、更方便、更精确的电子化联络方式,实现信息共享。

建立完善的PCB企业管理体系,有保障清洁生产的规章制度和操作规程,并监督其实施。建立、实施并不断完善PCB企业的环境管理体系,定期对体系进行评审,确保体系有效实施。在企业的全部活动中自主地制定环境目标,进行环境保护。

清洁生产取得积极进展

中国PCB行业目前已成为世界PCB 产业中心,PCB产业已成为中国电子信息产业的支柱产业。PCB 行业的快速发展,在给经济带来发展的同时,也给环境保护带来了一定的影响。PCB的生产加工工序多,材料类型多,能耗水耗多,还产生污染物,以及电镀工序中少量有毒有害物质的使用,都给PCB 行业冠以“重污染行业”的帽子。

PCB制造业是有污染的行业,但不是重污染行业。2008年11月21日,环境保护部了《清洁生产标准煤炭采选业》等5项标准为国家环境保护标准,在该公告中明确《清洁生产标准印制电路板制造业》(HJ450-2008)代替《清洁生产电镀行业》(HJ/T314-2006)中PCB制造业的相关内容。

为了保证行业的可持续发展,PCB行业近年来一直把节能减排作为工作主线之一,这也是行业探索循环经济道路的重要任务。从实际情况看,PCB行业的污染治理已经取得很大的进展,不仅PCB企业的环保意识和清洁生产水平有了很大的提高,部分综合实力弱、环保设施不完善的企业已被淘汰,而规模级PCB企业不断改造环保设施,在规范管理和防污治污方面,取得了相当大的进步,特别是在达标排放的基础上大幅提高了水回用率和资源利用率,在节能减排、循环利用等方面取得了显著的成效。

未来中国PCB企业需要从打造绿色制造供应链的角度来着手,对上下游供应链环节做有效的整合,从整个供应链的角度来确保绿色制造的实现,并降低成本,争取在当前的市场竞争环境下让PCB企业相关供应链的运作效率达到最高。打造绿色产业链能够帮助企业得以在变幻的竞争环境中保持持续竞争能力。

总结

实现经济、社会和环境效益的统一,提高企业的市场竞争力,是企业的根本要求和最终归宿。开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制,当然,PCB制造业本身就是一个高投入的产业,而清洁生产新技术的开发和推广应用无疑需要增加更多的投入,这些投入从短期看可能会增加成本,但从长远来看,它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。

清洁生产是一个系统工程,一方面它通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径,降低生产成本,另一方面它强调提高企业的管理水平,提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识等方面的素质。同时,清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件,减轻生产过程对员工健康的影响,为企业树立良好的社会形象,促使公众对其产品的支持,提高企业的市场竞争力。