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地铁隧道双侧壁导坑法施工技术研究

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摘要:地铁隧道侧壁导坑法施工做到了“短进尺、早支护、勤量测、速反馈”,保证了结构安全,成功解决了地铁隧道的施工工期紧张、工艺复杂、互相干扰大、地表沉降控制等难题。本文以实际工程为例探讨了其施工技术要点。

关键词:地铁隧道;双侧壁导坑法;开挖;支护

中图分类号:U231+.2文献标识码:A

一、工程概况

某地铁隧道全长4884.1双延米,隧道设计为净宽10.79m,净高7.00m的三心圆曲墙半圆拱。隧道进口端洞口基岩出露为页岩、砂岩,局部夹灰褐色泥岩、粘土岩,质极软。隧道进口下穿公路挖方路基段隧道设计标高269.65m,公路设计标高282.65m,隧道拱顶距公路路面4.16m,约0.3D(D:隧道开挖跨径,为13.28m),隧道施工对既有公路影响严重。由于隧道开挖断面大,洞口处岩体风化十分严重,土体松散,加之上方公路的影响,洞口开挖面极易发生坍塌,施工进洞困难,经研究决定采用双侧壁导坑法进行施工。

二、双侧壁导坑法开挖顺序及说明

(一)开挖面分布形式

一般将断面分成4块:左、右侧壁导坑和中核心土上台阶、下台阶。侧壁导坑尺寸宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。高度以到起拱线为宜,这样,导坑可分二次开挖和支护,不需要架设工作平台,人工架立钢支撑也较方便。两侧导坑均采用正台阶法施工,内侧导洞开挖后,通过中空注浆锚杆加固中间岩柱部分。开挖侧导坑时,为满足机具正常作业,待上断面开挖5~10m后开始开挖下断面;一侧导坑滞后另一侧导坑5~10m;核心土滞后侧导坑10~20m开挖,其中阶滞后上台阶3~5m,下台阶滞后阶3~5m;一侧主洞的侧导坑应滞后另一侧主洞的侧导洞,滞后距离约30~40m(见图)。

(二)各分步开挖断面尺寸说明

①编号1、5和3、7断面宽度约5.5m,高度约6m,面积约28m2

。②编号2、6和4、8断面宽度约5.5m,高度约4m,面积约20m2。③编号9和12断面宽度约6m,高度约2.5m,面积约20m2。④编号10和13断面宽度约5m,高度约4.8m,面积约28m2。⑤编号11和14断面宽度约6m,高度约5m,面积约28m2。

(三)施工作业顺序为

1(3)内侧壁导坑上台阶开挖初支及临时支护2(4)、内侧壁导坑下台阶开挖初支及临时支护5(7)、外侧壁导坑上台阶开挖初支及临时支护6(8)、外侧壁导坑下台阶开挖初支临时支护9(12)、核心土上台阶开挖初支10(13)、核心土阶开挖11(14)、核心土下台阶开挖初支15(17)、浇筑主洞仰拱及回填16(18)、模筑二次衬砌混凝土。

三、双侧壁导坑法施工技术

(一)左(右)导坑上台阶开挖支护

1、普通砂浆锚杆施工 

隧道锚喷支护设计边墙均采用小22mm砂浆锚杆,钻锚杆孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机,钻孔直径42mm。钻孔前根据设计要求定出孔位,径向锚杆钻孔尽量保持与岩面垂直,超前锚杆外插角取10-15°,并根据岩体节里面产状确定锚杆的最佳方向。

2、钢筋网施工 

钢筋网采用φ8钢筋,按设计预先在洞外钢构件厂加工成型。网格间距为20×20cm, 环筋φ8,纵筋φ8,搭接长度为1~2个网格。网片必须挂在钢架的背面,钢筋保护层不得小于2cm。

3、钢架施工 

钢架采用I25a,间距0.6m;钢架一般在隧道开挖初喷混凝土后施作。

4、系统支护喷射混凝土 

喷射混凝土是在地下工程施工中,为尽快使开挖面稳定的一种支护措施。该法借助混凝土喷射机把混凝土通过高压管喷射受喷到岩面上,喷射混凝土具有能够在短时间内达到终凝(几分钟),强度增长快,可与锚杆;挂网、钢架迅速形成联合支护,共同承担荷载。此段喷射混凝土采用C25混凝土,喷厚度为35cm。喷射混凝土必须使用湿喷方法进行初期支护。

(二)中洞上台阶开挖支护

中洞上台阶高度较大,分两层开挖,首先开挖拱部2m高范围土体,每次一榀钢拱架间距,留核心土,安装顶拱钢拱架与两侧导坑拱架对接,采用螺栓压紧连接板,也可采用双侧纵向连接板焊接连接。下层开挖高度与两侧导坑上台阶平齐,采用小型反铲开挖,每次1~2 榀钢拱架间距,开挖至底板后底板焊接横撑,与两侧导坑上台阶临时仰拱对齐。

(三)左右导坑下台阶开挖支护

开挖高度4.5m,采用小型反铲(0.2~ 0.5m3)开挖,小型自卸汽车运输。双侧交错开挖支护,先侧墙,再中隔墙。每次开挖进尺原则

为1榀型钢间距(最多2榀),避免拱架同时悬空。每侧开挖完成后,尽快接长钢拱架,拱脚部位仍然垫预制混凝土块及安装锁脚锚杆,然后挂网、焊接横支撑(I 16~I 2O,间距1.0~ 1.5m)、喷射混凝土。

喷射作业先从墙角向上堆喷,以防止上部喷射回弹料虚掩而不能密实,以致强度不足,造成失稳;先将凸洼部分找平,然后喷射凸出部分,使其平顺连接。喷射混凝土表面应大体平整并呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。

(四)中洞下台阶开挖支护

中洞下台阶左右边墙已支护完成,主要为土方开挖,采用小型反铲开挖,小型自卸汽车运输。每循环开挖进尺2-3榀钢拱架间距,每循环开挖完成后,底部施做横支撑 (临时仰拱)。

(五)左右仰拱开挖支护

左右仰拱错开开挖,由于空间较小,采用人工开挖,手推车运输,每循环开挖进尺1~2 榀钢拱架间距,每侧开挖完成后,尽快封闭钢

拱架,然后挂网、焊接横支撑(I 16~I 2O,间距 1.0~1.5m)、喷射混凝土。

(六)中部仰拱开挖支护

采用小型反铲配合人工开挖,ZL30装载机出渣,每次开挖1-2榀钢拱架间距,开挖完成后,尽快封闭钢拱架,然后挂网、焊接横支撑 (I 16~I 20,间距1.0~1.5m)、喷射混凝土。

(七)仰拱开挖支护

仰拱分左右两侧分别开挖,先左后右,逐榀进行。采用小型反铲结合人工快速开挖,完成后立即施作钢拱架、中隔墙立柱、锚杆、喷混凝土等支护,左右形成封闭后,拆除下导洞临时仰拱。

四、施工中的质量控制与安全控制

(一)质量控制措施 

1、开挖前质量控制

(1)暗挖段开挖前在拱顶范围内采用超前小管棚对地层注浆预加固。为了保证注浆质量,对超前注浆管进行定时抽查。

(2)暗挖段开挖采用人工配合机械开挖,接近开挖轮廓时,禁止用机械开挖而用人工修整从而控制超挖。同时还要控制开挖台阶间距。

2、开挖过程初支质量保证措施 

(1)钢拱架工程 

隧道开挖初期支护的钢拱架,其原材料必须符合设计要求和施工规范要求。钢拱架用于工程前应进行试拼,架立应符合设计要求,连接螺栓必须拧紧,数量符合设计,节点板密贴对正,钢拱架连接应圆顺。确保钢架底部坚实具体措施如下:①加强对钢架的锁脚固定措施:拱部钢架安装后,钢架暂时不能全断面封闭成环,同时拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必须采取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收。②加设钢架基础连接纵梁,扩大开挖底脚,防止钢架悬空。为防止钢架下沉,视地质情况,必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁,与钢架底脚采用焊接连接,以增加钢架底脚的承力面积。③及时喷射混凝土进行覆盖。钢架安装完成后,及时进行喷射混凝土,喷射时分层、分段进行,钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于2cm。

(2)喷射混凝土 

①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定,其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。②喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。③喷射混凝土强度必须符合设计要求。④对喷射混凝土的结构,不得出现脱落和露筋现象。⑤仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射混凝土结构不得夹泥渣,严禁出现夹层。⑥钢拱架间喷射混凝土厚度应满足设计要求,无大的起伏凹凸,表面应平整圆顺。

(3)锚杆

打孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,打孔偏差不大于±50mm;锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉,不得用水冲洗钻孔。锚杆孔径符合设计要求,允许偏差控制在0~+20mm之间。锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。

(4)锁脚锚杆

锚管安装前须先做好材料、机具、作业平台的准备工作,安装锚管前,将锚管锚固剂塞入孔内,然后安装锚管。操作步骤:先将锚管锚固剂浸泡湿润,浸水时间控制在1~1.5分钟,将浸泡后的锚固剂装入锚管孔内,采用较坚硬顺直木棍或相似的物体送至孔底,锚固剂要求充满锚管孔,锚固剂装好后,将锁脚锚管插入至锚管孔内。锁脚锚管插入至锚管孔内后,用锚固剂将孔口封闭严实,并将锚管与钢拱架焊接牢固,焊接采用满焊。

(二)安全控制措施

1、隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。 

2、导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。 

3、围岩较差段,每循环纵向进尺以安放一榀工字钢长度即50cm为宜;围岩稍好段,每循环纵向进尺可以安放二榀工字钢长度即100cm施工,但不宜大于100cm。 

4、侧壁开挖后,中央部份实际处于悬空状态,这部份围岩经开挖已扰动过二次,中部开挖方法不当,易导致临时壁墙破坏。为此应以不爆破开挖为宜,同时加强支护、量测。 

5、由于分多次开挖,应防止超欠挖,并配合出碴进行断面检查,清除欠挖,处理危石。临时侧壁墙的拆除,必须等围岩稳定后进行。 

6、隧底两隅与侧墙联结处应平顺开挖,避免引起应力集中,当遇变形很大的膨胀性围岩时,两隅应预先打入锚杆或其他措施加固。

参考文献 

[1]李晓峰.双侧壁导坑法在地铁浅埋暗挖隧道中的应用[j].城市建设理论研究(电子版),2013年24期.

[2]郝小苏.龙头山八车道公路隧道双侧壁导坑法施工 [j].铁道标准设计,2007年z2期.