影响循环流化床锅炉运行周期的问题与应对措施分析
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【摘 要】本文对循环流化床锅炉运行周期过程中存在的各种问题及其影响因素进行了系统分析，并在此基础上探讨了各项问题的处理措施，以实现循环流化床锅炉使用效率的进一步提高，并为日后循环流化床锅炉的使用提供借鉴。
循环流化床锅炉是一种更加符合环保要求，燃烧效率更高的锅炉，与传统锅炉类型相比，具有更加显著的优势。但是，在其具体使用过程中，受到旋风分离器问题、冷渣器问题、炉膛结焦问题、壁管磨损问题等因素的影响，其运行的可靠性和安全性通常无法得到完全的保证，需要在深入准确分析上述问题诱发原因的基础上，采取相应的处理措施，以提高锅炉运行的效率和经济性。
1 循环流化床锅炉运行现状
循环流化床锅炉属于新型环保节能综合型锅炉的一种，且该炉型能够能代替其它燃烧方式，在其投入市场应用后，所表现出的负荷调整范围宽、维修方便、调整简单、煤种适应性广、燃烧效率高等的优势都得到了人们的一致认可。从锅炉运行的经济性来看，循环流化床锅炉能够在设备现有工况的基础上，提高燃烧的安全性，保证充分燃烧。循环流化床锅炉通常为低温燃烧技术，且这一燃烧过程会对其化学反应程度产生一定的影响，化学反应程度越高，燃烧过程也就越彻底、完全、剧烈，反应时间越短。同时，循环硫化床锅炉的内燃温度通常会对于链条炉和煤粉炉，进而会延缓燃烧反应的速度。所以，燃烧效率高、燃烧温度低就是循环硫化床锅炉的最主要特点。
2 循环流化床锅炉运行周期影响因素
第一，易受旋风分离器运行情况的影响。循环流化床锅炉在使用过程中会受到旋风分离器运行情况的影响，主要表现在J阀入口存在较大的静压波动，进而中断回料的连续性，导致床温和床压发生程度较大的改变，若情况严重还会破坏物料的循环过程，进而扩大尾部的受热面积，造成严重的积灰现象，使尾部烟道发生二次燃烧，并损坏空预器。
第二，受冷渣器影响较大。冷渣器是循环流化床锅炉使用过程中的重要设备，链条板式冷渣器和滚筒式冷渣器使其主要组成部分。通常情况下，滚筒式冷渣器包括尾部捧渣管、冷渣器本体和进渣管等几个部分，其中，动力设施和水冷绞龙螺旋排渣机又是冷渣器本体的主要构成部分，能够通过控制滚筒旋转的速度来控制渣量。
第三，受炉膛结焦影响大。循环流化床锅炉使用过程中常易发生炉膛结焦问题，也是循环流化床锅炉使用和日常维护的重点，锅炉点火过程中炉膛结焦的发生率最高，而其运行使用过程中也存在炉膛结焦的发生危险。然而，炉膛结焦通常发生于高温环境下，一旦床料燃烧温度超出特定的灰渣熔点，便有可能发生炉膛结焦现象。由此可知，烧结温的影响或是整体温度和局部温度超出特定灰熔点都是循环流化床锅炉发生炉膛结焦现象的主要原因。
第四，受壁管磨损影响大。在循环流化床锅炉使用过程中，其过渡部位常会在同体物料以及壁面物料炉内向上运行等因素的影响，而发生局部涡流现象，严重者还会导致炉膛比内物料交界部位发生一定程度的改变，且会冲刷冷壁。然而，该部位的磨损通常情况下不会诱发炉膛内磨损问题，但会直接受到炉内物料运动方向的影响。对于不规则的炉壁，其炉墙开孔部位通常与管壁和弯管之间相互连接，且会产生炉内测试元件和耐火材料凸台。耐火材料与密封部位水冷壁之间交界部位的设计存在直接联系。在具体的运行过程中，应保证水冷片和耐火材料的平滑过渡，然而，实现该要求需要符合一定的特检，这一部位凸台的形成率较高，因而磨损现象更加严重。
3 循环流化锅炉运行问题的解决措施
第一，旋风分离器问题的处理措施。在使用循环流化床锅炉时，操作人员应及时发现和处理回料异常现象，并适当调整旋风分离器的风量，如有需要，可最小化设置锅炉的负荷值。在尾部烟道产生大量的积灰后，需要立即将积灰清除，也可选择通过事故口将积灰排出。另一方面，还应对冷渣器用风的温度进行有效控制，使其保持在较低的水平范围内，并以此为基础将二次风量比例适当提高，从而最小化燃烧风量，从而为充分的床料和炉内燃料停留时间提供保证。
第二，冷渣器问题的处理措施。为了实现冷渣器问题的有效处理，可将耐磨锥形阀和冷却水装置于渣管上，从而有效控制冷渣器进渣量，从而同时实现进渣管防堵和调节进渣量的双重目标。在使用循环流化床锅炉前，需首先打开冷却风和冷却水；在停止循环流化床锅炉前，需首先关闭热渣，后将冷却水和冷却风停止，从而降低排渣管堵塞和冷渣器损坏的发生率。为了进一步处理该问题，应强化循环流化床锅炉的运行管理，防止维护检查工作不全面诱发设备问题，同应从设计方面出发，对冷渣器与下渣管之间的通畅性提供保证。
第三，炉膛结焦问题的处理措施。灰渣的温度低于或是高于规定水平，是低温结焦问题发生的主要原因。结焦现象主要发生于床内压火或是启动过程中，而床外也存在一定的发生几率。为了有效处理这一现象，需有效保证移动的温度均匀性、颗粒混合物的均匀性以及易发区域的正常，还可将适量的石灰石材料加入床内。高温结焦指的是流化正常且床层表面温度偏高时所产生的结焦现象。
第四，壁管磨损问题的处理措施。为了进一步处理水冷臂弯管磨损的问题，应选择高耐磨的水冷臂制造材料，并以此为基础选择防磨的上部水冷壁制作方法。在冷壁弯管问题处理过程中，应实现电喷涂与该方法的相互结合。通常情况下，应在水冷壁管屏无凹坑和凸台的基础上使用喷涂方法，通过机械焊接技术对这一问题进行处理。此时，锅炉制造企业应在锅炉的制作和设计过程中，通过机械化的方式焊接水冷壁管的磨弯处，并适当下移水冷壁管磨弯处的位置，直至耐磨浇注材料部位，从而对耐磨浇带部位冷水壁弯管磨损以及防护瓦安装不合理问题进行有效处理。
4 总结
综上所述，循环流化床锅炉具有污染物排放量较低、适应不同煤种、脱硫效率较高以及燃烧效率较高等优势，因而在各个企业中得到了广泛的使用，尤其是随着我国社会经济的快速发展，循环流化床锅炉的使用率也实现了明显的提高。但是，循环流化锅炉在具体的使用过程中，受到操作和管理等因素的影响，其使用效率通常无法充分发挥，因此，为了实现循环流化床锅炉使用效率的逐步提高，应针对其存在问题的不同，采取相应的处理措施。
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