粉煤灰\矿渣粉双掺高性能混凝土生产施工技术

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摘要：随着现代工程结构向大跨度、高耸、重载方向发展以及恶劣环境条件的需要，高性能混凝土已广泛应用于高层建筑、桥梁、港口海洋、地下等工程，具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，而掺合料是配制高性能混凝土的必要材料之一，使用较广的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。单一掺合料存在各自的局限性，而多元矿物掺合料的复合掺入，则会产生一定的复合交互效应，所以复合矿物掺合料的应用就成为提高混凝土综合性能的一条有效途径。

关键词：双掺 混凝土

Abstract: along with modern engineering structures to develop in the direction of big span, tall, overloading and the need of harsh environmental conditions, the high performance concrete has been widely used in high-rise buildings, Bridges, ports, sea, underground engineering, such as high durability, high workability, high strength and high volume stability and many other good qualities, and admixtures is one of the necessary materials for the preparation of high performance, widely use of the admixture of fly ash, slag powder, etc. Single admixture has their limitation, and the composite.

Key words: double mixing concrete .

中图分类号：TU74 文献标识码：Ａ

一、设计和施工原理

（一）设计方法

粉煤灰、矿渣粉双掺高性能混凝土配合比设计主要依据的是JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，配制三种粉煤灰及矿粉0%、10%、20%、30%、40%、50%的单掺，两种粉煤灰及矿粉10%+10%、15%+15%、20%+20%、10%+20%、20%+10%、30%+30%的复掺，配制C30、C50、C80不同强度等级的双掺高性能混凝土，从混凝土工作性能指标、混凝土抗压强度为主要考核指标。试验混凝土配合比参数对其性能的影响，优化混凝土配合比参数，最后经试配验证并结合工程实际情况和特殊要求，确定最终配合比。

（二）“双掺”比例

对配制不高于C30强度等级的低强度高性能混凝土，粉煤灰与矿渣粉双掺的掺量可以达到40%~50%，可选用II级粉煤灰、S95矿渣粉，两者掺量可对等，也可根据实际需求调整。

对配制强度等级大于C30，不高于C60的高性能混凝土，粉煤灰与矿渣粉双掺的掺量可以达到20%~40%，I级、II级粉煤灰均可使用，但II级粉煤灰的需水量比、细度、烧失量三项质量指标中应有两项达到I级指标要求；S95、S105矿渣粉均可使用。建议粉煤灰、矿渣粉双掺的比例中，矿渣粉的掺量应大于粉煤灰的掺量。

对配制强度等级大于C60的高强高性能混凝土，采用微硅粉与矿渣粉双掺，两种矿物料掺量可以达到20%~30%，矿渣粉采用S105。

（三）施工原理

混凝土不仅对原材料有密切关系，而且对各种施工工艺的选择有密切关系。施工时应严格按照施工技术规程组织施工。

二、配合比设计和施工流程

（一）粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土配合比设计

1、粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标，应与基准混凝土相同，其取值应按现行国家有关标准规范执行。

2、粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土设计强度等级的龄期，地上工程宜为28d；地面工程宜为28d或60d；地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土工程宜为90d或180d。在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土，其强度等级龄期也可采用相应的较长龄期。

3、混凝土中掺用粉煤灰和矿渣粉可采用等量取代法、超量取代法和外加法。当粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土配合比设计采用超量取代法时，超量系数可按表3-1和3-2选用。

表1粉煤灰的超量取代系数

表2 矿渣粉的超量取代系数

4、 在粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土中，一般要求粉煤灰掺量不宜大于矿渣粉，其中掺合料的总用量应符合表3-3中的规定。

表3 掺合料总量（%）

注：对早期强度有要求的混凝土构件，以及现浇楼板等薄壁构件，掺合料总量应适当减少，且不宜大于40%。

5、普通粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土的强度规律依然符合水灰比定则，可按胶凝效率将粉煤灰矿渣粉折算入胶凝材料用量。普通粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土配合比设计采用绝对体积法计算，其水胶比计算方法以及用水量、砂率等参数的选择应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定执行。

6、普通粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土中外加剂掺量以胶凝材料用量为基数计算；外加剂掺量及对水泥的适应性应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB0119）的有关规定。

7、普通粉煤灰矿渣粉双掺高性能混凝土设计配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）规定的方法进行试配调整，经确认合格后投入生产应用。

（二）混凝土施工

1、混凝土浇筑前应编制详细的浇筑工艺方案。

2、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米；超过2米时，应通过串筒、溜管（槽）或振动管（槽）等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置，并且不要在一处连续卸落，应在2米-3米范围内水平移动。

3、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5米；在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。混凝土分层浇筑的厚度不宜超过有关规定。

4、采用振动器振捣混凝土时，应符合相关的规定。

5、混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。

6、注意混凝土的凝结时间。由于矿渣粉的掺入，混凝土的凝结时间会相应推迟，针对目前施工任务多工期又紧的大环境下，要注意调整混凝土凝结时间，特别是在冬季施工时，更应注意。

7、夏季施工对双掺矿渣粉和粉煤灰混凝土强度增长有利，但应注意混凝土表面保湿，确保其有充分的水化硬化环境。

8、冬季施工由于气温较低，混凝土强度增长缓慢，应适当降低矿渣粉和粉煤灰的掺量，同时遵照国家有关冬季施工规范，采取必要的保温措施，确保混凝土强度满足设计要求。

9、早期养护混凝土应在终凝前进行( 洒水、覆盖塑料薄膜等)，养护时间比普通混凝土适当延长。