火电厂主要生产环节中的节能控制与监督管理

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【摘 要】随着火电厂行业竞争的加大，火电厂的生产经营管理和成本控制成为生产经营的主要内容，而实施对生产环节中的节能控制与监督管理成为控制成本的必要途径。本文对火电厂生产环节中的节能控制措施和监督管理的手段进行简单探讨。

【关键词】火电厂节能 节能控制控制措施监督管理 管理措施 生产节能

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

一．引言

火电厂是电力系统的重要组成部分，随着电力体制改革和竞价上网政策的实施，同时由于环境保护的严格要求，火电厂都在进行生产各环节的能耗降低和成本控制。火电厂加大了对脱硫和除尘设备的投入，虽然达到了环境保护的标准，同时也增加了发电能耗，因此火电厂的节能工作尤为艰巨与紧迫。生产节能需要应用各类新工艺、新技术和新管理，通过工艺提升和技术应用，加强资源调配和管理控制，实现节能的目的。

二.火电厂节能控制措施。

火电厂节能控制是贯穿于电厂规划、设计、运行和管理等各方面的，而火电厂的节能控制包括很多方面，可通过加强燃烧调整、减少工质损失和泄漏，提高给水用电率等等，实现能耗降低。火电厂的主要生产环节包括燃料入厂入炉、水处理、媒粉的制备、蒸汽的生产和消耗、锅炉燃烧、机组发电及电力输出等方面。发电生产过程中的每个环节都存在能源损耗问题，通过技术管理和提高对能源消耗的控制水平，能消除生产过程中的可以避免的能量消耗和减少能量浪费，达到节能的目的。

1.加强燃烧调整，改善燃煤质量。

入炉燃料控制是发电厂节能工作的开端，在火电厂中，发电成本中的75%左右均为燃烧成本，同时燃烧成本也占据上网电价成本的30%左右。改善燃煤质量，能提高锅炉的燃烧稳定性和提高工作效率，同时能提供机组能负担的负荷，在减少燃料消耗量的同时，更能节约发电成本。改善燃煤质量的同时，要注意对燃煤价格的控制，避免出现为了提高燃煤质量而增加了用煤成本。同时，如果燃煤的质量较差而价格较高，会影响锅炉燃烧的稳定性，导致较低的燃烧效率，加大了对锅炉本体和周边辅助设备的损坏，这对电厂的生产成本是极为不利的。

提高燃煤质量，需要在燃煤采购计划、采购过程、燃煤运输、质量验收、燃煤储备及输送、制备等环境都加强重视，并将燃煤质量控制措施真正落实到位。

2.加装燃油，提高锅炉燃烧效率。

在火电厂中，锅炉是最大的燃料消耗设备，也是节能控制的主要范围。锅炉在燃烧过程中产生机械不完全燃烧损失、排烟损失、散热损失、化学不完全燃烧损失和灰渣物理热损失等，节能控制主要是要求减少各项损失，提高锅炉在燃烧过程中的效率利用，实现锅炉的燃烧节能。

通过在油泵和燃烧室或喷咀之间加装燃油，经过燃油节油器的处理后，增多碳氢化合物的细小分子，提高燃料在燃烧前的雾化和细化程度，在燃烧室内的低氧条件下，减少15%-20%的燃烧设备鼓风量，由于燃烧效率的提高，可实现4.87%到6.1%的节油效果。同时能降低烟道温度，减少废气中氧化氮、一氧化碳以及碳氢化合物等有害气体的排放。

3.改善蒸汽质量。

蒸汽质量的主要指标是蒸汽温度和蒸汽压力，改善蒸汽质量就是针对蒸汽气压和蒸汽压力的改善。在外界负荷不变的情况下，气压低造成汽耗量增大，由此就导致耗媒量增加，同时也造成汽轮机需要减少负荷，降低了发电经济性。合理控制蒸汽气压和蒸汽压力是实施蒸汽改善的必经之路，同时对提高发电经济性具有积极意义。

4.提高变频调速应用，降低发电厂的用电消耗。

在火电厂的机组容量中，约有5%到10%的用量为发电厂本身的厂用电量。而在厂用电量中，约有70%至80%的部分为泵与风机等火电机组辅机设备消耗能量。对泵与风机的节能处理，主要是看其能耗消耗是否增多、过多，管网和风机是否匹配合理。

80年代兴起的调频变速技术，解决了交流的调速问题，能在2.4-400HZ范围内根据使用需要进行选择，并能提供平滑过度的变频。在电机组锅炉中，变频调速器作为调节和控制风机风量的设备，能提高风机效率，拥有较好的节能效益。另外，由于风机上采用交流变频调速技术，降低了电机的转速，减少了噪声对环境的危害。

5.维持凝汽器的最佳真空状态，增强机组做功能力。

凝汽器在真空状态，能减少燃料消耗量，提高了机组的做功能力，对提高机组的经济性具有较大的影响。

（1）坚持进行每半个月一次的真空严密性实验，确保凝汽器的真空严密性。利用进行机组大修和小修的机会，对凝汽器采用灌水的方式查找是否存在漏洞，发现漏洞时，及时进行修补。同时要加强给水泵密封水系统的监视和调整，对轴封系统进行必要的改造，加强轴抽风机的正常维护和保养，确保轴封系统能正常供汽，能畅通回汽。

（2）加强对冷却水塔的维护。在夏季时，冷却水塔运行时，要全开中央上水门，加强冷却塔的效率。在春秋季节内，根据循环水的问题，及时调整热水回流门和中央上水门的开度，保证循环水温维持在正常范围内。

（3）提高给水温度。锅炉中给水温度的变化，影响到燃料量的变化，同时也影响着锅炉的燃烧效率。为了提高给水温度，需要保证高加投入率，加强高加运行维护，保持稳定的高加水位，同时要定时清理高压加热器中换热管内的沉积物，查出换热管的泄漏部分，提高高加投入率。

三.火电厂生产节能监督管理。

1.火电厂成立节能监督控制小组，组长为总工程师担任，并设置生产节能管理的领导小组，负责协调、管理和监督所有的生产节能工作。依靠先进的科学技术，合理优化燃烧工艺，提高设备运行的工作状态和运行方式，加强对废水的回用，减少发电的资源耗量。节能管理小组定期召开检查会议，对执行情况进行检查，同时对生产资源的利用技术和方法进行宣传教育，通过开设节能管理专栏的形式，加大用生产节能的宣传力度，制定一定的奖惩措施，制止生产资源浪费行为，鼓励节水节电，提高全员参与的程度。开展生产节能管理知识讲座，提高电厂人员的节约意识，加强对节约生产资源方法的教育，强化生产人员的资源节约意识。

2.定期进行计量仪表的校正，保障用水用电计量的准确性。对水表进行定期校正，尤其是对于淡水泵站的关口水表，要加强检查力度，保证计量的可靠性和准确度。同时要做好能源计量和媒分析等计量工作，加强对检修设备、测量设备的管理。

3.加大节能技术改造，应用新技术，创新管理水平。

在低温再热器上增加受热面，实现对锅炉低温的再热器改造，提高机组的循环热效率。分析研究燃烧的优化运行方案，加强对燃烧运行等专业知识的学习和研究。提高运行人员的从业水平和胜任能力，保持岗位的配合，杜绝操作失误，减少生产事故。

四．结束语。

节能是目前各行各业发展的主题，也是火电厂永续经营的必要手段。生产环节中的节能控制是贯穿于生产的全过程中的，从燃料输入到发电上网，其中每个环节都需要进行节能改善，才能实现对火电厂节能的效果。通过组织监督和技术检测，将节能真正落实到位。

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