概述工程机械液压传动系统故障诊断与维修

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摘要：工程机械液压传动系统故障类型多样且分布范围广，若工程机械液压传动系统出现故障，严禁盲目拆除液压元件等，而应该坚持“先外后内、先集中后分散”原则，以此定位故障部位且查明故障的成因，并基于此制定切实可行的防治措施。一般而言，普通工程机械液压元件故障具有不可避免性，而工作人员应该采取有关措施把故障降至最低。其次，健全工程机械管理机制、规范液压系统操作与维护皆可实现工程机械故障率的降低，进而实现其使用年限的延长和使用性能的增加。

中图分类号：TG502.32文献标识码： A

前言

对机械化施工企业来说，企业能否正常生产的直接因素是油 工程机械状况的良好与否。就液压传动的机械工程而言，其良好技术状况的一个主要标志是液压系统运行正常。液压油的合格是保障液压系统可靠运行，液压系统可靠运行的根本是正确的维护。

二、常见问题

1.压力异常

工程机械液压系统管路设计一般会预留若干压力测点，若液压系统存在压力异常，工作人员仅需用压力表测量出各压力测点的读数，再通过与正常值对比分析，便可判定究竟是哪个液压元件引起压力异常。

2.速度异常

若工程机械液压传动系统存在速度异常，工作人员仅需一一调节调速阀、节流阀、变量泵变量结构，并测出执行元件的速度，再与原设计值对比分析，便可判定工程机械液压传动系统速度异常的缘由。

3.动作异常

若工程机械液压传动系统存在动作异常，工作人员仅需切换各个换向阀，并跟踪查看各执行元件的工作情况，便可定位异常换向阀。针对存在异常的换向阀，应就其行程和动作顺序予以检查和控制，以此判定换向阀异常的成因。

三、避免水和空气侵入液压系统

空气从液压油中游离出来，因为降低压力，容易“气蚀”液压元件，持续“气蚀”造成液压系统的不稳定，工作效率降低，出现爬行现象。为了避免空气加速氧化液压油，使其变质，要做到以下几点：

1、应按规定的要求对系统进行换油，换油后先排除空气再作业；

2、务必将油泵的吸油管口密封好，不能露出油面；

3、需要使用“双唇”正品油封，油泵驱动轴的油封，不可以使用其他替代品

4、水分过量入侵，容易锈蚀液压元件，使油膜强度降低，加速机械磨损。

四、在工程机械作业时，需要注意的问题

1、为了避免产生冲击负荷，降低故障频率，延长机器的使用寿命，在机械作业时应避免粗暴、要柔和。防止机械结构件在早期中磨损、断裂、破碎，预防液压系统产生冲击压力，使液压元件损坏。避免产生冲击负荷的有效途径是严格执行操作规程；为了不使工作装置构件运动到极限位置，产生撞击，不能过猛的开关液压阀；由于不一样的自由间隙，每台工程机械操作系统各个连接部位的间隙也不一样，这就要求设备的操作人员要认真探索，了解设备的状况，修正相应的动作，在操作过程中让设备达到最完美的工作状态，形成良好的操作习惯，在长期的操作中积累经验。

2、要注意溢流噪声和气蚀，严格执行交接班制度。液压泵出现气蚀噪声，应查明原因，经排气后不能消除，要排除故障后再使用。如果在没有负荷时，执行元件动作缓慢，并溢流阀伴有声响，应立即停机检修。交班司机停放工程机械检查

时，要保证检查方便和安全。

3、保持适宜的油温。为了避免液压系统温度过高，避免工程机械过载长期工作，避免油污染散热器散热片，会影响散热效果，为了促使液压系统循环散热，应有足够的液压油；夏季白天气温过高，尽量避开中午高温时段作业，也不要全天持

续作业。液压系统的油温过高会降低油的粘度，容易引起泄露，效率下降；然而油温过低时，使油的粘度增大，流动性变差，阻力增大，随之降低机械的工作效率。

4、控制油量和液压油箱气压。要随时注意油箱气压，在工作中，压力式油箱其压力必须保持在规定的范围内。压力过低，易损坏，油泵吸油不足；压力过高，会造成液压系统低压油路爆管。

五、工程机械液压系统故障的特点

全液压驱动装置多为工程机械的主要工作机构，且多为高、中压系统。在实际使用中，液压系统各执行元部件往往出现动作迟缓，驱动无力，甚至不能动作，整个机构出现故障。很难从外观上看出损坏了液压元件的哪个部位，由于受检测手段和拆装条件限制，在施工现场更是难以断定其故障点。

六、现场检测与诊断故障

1、工作要领和检查前的准备

6.1.1机械操作人员介绍故障情况要仔细听取。

6.1.2仔细对照实物分析液压系统原理图。

6.1.3不要随意拆卸该部位的液压元件，在未确定故障点位置时，更不能轻易地将其液压元件解体检查。

2、对整机液压系统检查方法和步骤

6.2.1初步确定故障点的范围。根据故障征兆，观察动作，读数压力，分析液压系统图，判断故障。

6.2.2检查液压循环油路的情况。检查油面位置，检查油箱底沉淀物和水。检查液压油滤清器，检查油质。

6.2.3初步诊断与检查。凭维修人员的经验和感官，执行元件是否动作缓慢，测压点工作压力是否稳定，各连接处有无泄漏及泄漏量；有无异常声响，听泵和马达、软管及弯管振动声、溢流阀尖叫声等；摸系统元件的冲击、振动的大小和油温的高低；液压油是否变质，闻油液等；询问了解设备操作者，平时工况，液压元件系统有无异常、维护保养设备及出现过的故障。根据需要测得系统回路中某些工作点处的参数，比较其与系统工作的正常值，系统是否正常，得出判断是否有故障及哪个部位故障。根据元件、系统、设备三者逻辑关系，通过研究液压元件结构和原理图，分析逻辑，得出故障发生部位。根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点。有时因果关系驾驶员陈述不清，致使机器故障诊断困难。内泄漏的方法诊断：可打开柱塞液压泵壳体，对泄漏口的观察，主机启动，执行元件不动作，三个阶段来考察重负荷动作和无负荷动作。若漏油口排油量不大，说明液压泵内泄漏量不大；反之，说明液压泵已损坏。溢流阀的诊断方法：打开油箱溢流阀回油口，液压泵启动，执行元件不动作和无负荷动作时，溢流阀回油口应无油排出，在重负荷时会有大量的油喷出。

七、结束语

我国工程建设规模的扩大推动了工程施工机械化的普及。工程施工机械化实现了我国工程建设进度的加快和施工质量的提高，但不断增加的工程机械故障率却大幅度增加了工程的施工成本。基于此，加强对工程机械故障的研究具有现实意义。

参考文献

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